专利名称：复合型弥散强化铂材料生产方法
技术领域：
本发明涉及一种制作弥散强化钼材料的生产方法，尤其是一种制作复合型弥散强化钼材料的方法，属于金属材料技术领域。
背景技术：
钼金被广泛用于玻璃工业。弥散强化钼材料是以金属钼为基体，以金属锆、钇、钍、铍等氧化物为弥散强化相的新型结构材料。具有良好的抗氧化性、高温抗蠕变性以及耐熔融玻璃侵蚀性。但是，弥散强化钼材料的韧性差，而且成品的使用性能不佳，不能承 受较大变形。工业上用的弥散强化钼材料制作方法一般有三种粉末冶金法、液相沉积法和叠层内氧化法，大多数公司采用粉末冶金法。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型弥散强化钼材料的生产方法。该种方法制备的材料具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，有更好的抗中毒特性，钼材料延伸率和强度可设计控制，材料电流分布可控，钼挥发性损失可设计等特点。按照本发明提供的技术方案，复合型弥散强化钼材料生产方法，按重量百分比计步骤为
(1)配料弥散强化钼合金片弥散剂0.019T0. 6%，余量为钼铸锭；普通钼片钼铸锭；
(2)高频熔炼将钼铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，温度为180(T200(TC，熔炼时间为广2小时，频率为l(T400KHz，并吹氮气进行保护，得到液态金属，并将液态金属在铸模中浇铸成铸锭；
(3)真空熔炼
弥散强化钼合金片将步骤(2)铸好的铸锭和弥散剂在真空感应炉中进行熔炼，压力为2父10-3 2(^，温度为180(T2000°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态合金；
普通钼片将步骤(2)铸好的铸锭在真空感应炉中进行熔炼，压力为2X10_，20Pa，温度为180(T2000°C，熔炼时间为1 2小时，得到液态金属；
(4)浇铸轧片裁剪将步骤(3)得到的液态合金或液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为195(T2050°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0. ro. 3mm、宽度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片，将合金片材或普通钼片在剪刀机上裁剪成长度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片；
(5)氧化处理将步骤(4)得到的合金片材在100(ri300°C下氧化处理8(Tl20小时，得到弥散强化钼合金片；
(6)复合加工将总数不少于两张的弥散强化钼合金片和普通钼片按照设计的一定顺序叠层，在真空环境下于5(T200吨的摩擦压力机上进行复合；
(7)热锻将步骤(6)得到的产品在110(Tl350°C下退火处理25 40分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15 20次锻打，始锻温度为110(Tl350°C，始锻10 15次，终锻温度为90(Tll00°C，终锻5 10次，得到钼锭；
(8)开坯将步骤(7)得到的钼锭在100(Tll0(rC下退火处理广2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3 4次开坯；
(9)轧制将步骤(8)得到的钼锭轧制成所需厚度的I.5^2倍时进行退火2(T40分钟，退火温度为120(Tl30(rC，然后在轧机上轧制得到产品复合型弥散强化钼材料。所述复合材料是通过若干张弥散强化钼合金片和若干张普通钼片按照一定顺序叠层，在5(T200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化钼合金片和普通钼片数量总数大于两张，弥散强化钼合金片和普通钼片厚度均在0. ro. 3mm之间；
所述一定顺序叠层是指弥散强化钼合金片和普通钼片交替叠层。
所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。所述交替叠层是指取用若干张弥散强化钼合金片和若干张普通钼片，按照所需力学性质确定质量比，并按质量比交替叠层。本发明具有如下优点本发明生产的复合型弥散强化钼材料，具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，耐中毒特性更好，钼材料高温强度和延伸率可控制，材料电流分布可控，钼挥发性损失可设计。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明实施例采用相同的生产方法，仅变换复合加工中弥散强化钼合金片和普通钼片的数量及叠层顺序。实施例I
(1)配料弥散强化钼合金片弥散剂0.019T0. 6%，余量为钼铸锭；普通钼片钼铸锭；
(2)高频熔炼将钼铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，温度为180(T200(TC，熔炼时间为广2小时，频率为l(T400KHz，并吹氮气进行保护，得到液态金属，并将液态金属在铸模中浇铸成铸锭；
(3)真空熔炼
弥散强化钼合金片将步骤(2)铸好的铸锭和弥散剂在真空感应炉中进行熔炼，压力为2父10-3 2(^，温度为180(T2000°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态合金；
普通钼片将步骤(2)铸好的铸锭在真空感应炉中进行熔炼，压力为2X10_，20Pa，温度为180(T2000°C，熔炼时间为1 2小时，得到液态金属；
(4)浇铸轧片裁剪将步骤(3)得到的液态合金或液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为195(T2050°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0. ro. 3mm、宽度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片，将合金片材或普通钼片在剪刀机上裁剪成长度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片；
(5)氧化处理将步骤(4)得到的合金片材在1000 13001下氧化处理80 120小时，得到弥散强化钼合金片；
(6)复合加工将1000张弥散强化钼合金片和500张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片。质量比依次为16. 675%、16. 65%、33. 35%、16. 65%、16. 675%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合。
(7)热锻将步骤(6)得到的产品在110(Tl350°C下退火处理25 40分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15 20次锻打，始锻温度为110(Tl350°C，始锻10 15次，终锻温度为90(Tll00°C，终锻5 10次，得到钼锭；
(8)开坯将步骤(7)得到的钼锭在100(ril00°C下退火处理广2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3 4次开坯；
(9)轧制将步骤(8)得到的钼锭轧制成所需厚度的I.5^2倍时进行退火2(T40分钟，退火温度为120(Tl30(rC，然后在轧机上轧制得到产品复合型弥散强化钼材料。
将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的8倍，是普通钼的3倍，高温寿命是普通钼的230倍。实施例2
将1000张弥散强化钼合金片和1000张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片。质量比依次为12. 5%、25%、25%、25%、12. 5%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的9. 2倍，是普通钼的3. 6倍，高温寿命是普通钼的200倍。实施例3
将500张弥散强化钼合金片和1000张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片。质量比依次为16. 675%、16. 65%、33. 35%、16. 65%、16. 675%，并在50吨的摩擦压力机上进行复
口 o具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的
11.4倍，是普通钼的4. I倍，高温寿命是普通钼的162倍。实施例4
将I张弥散强化钼合金片和I张普通钼片叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼合金片。并在50吨的摩擦压力机上进行复合。具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚0. 2mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的9. I倍，是普通钼的3. 6倍，高温寿命是普通钼的200倍。实施例5
将100张弥散强化钼合金片和1000张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片。质量比依次为45.45%、9. 1%、45. 45%。并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。
将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的3倍，是普通钼的I. 5倍，高温寿命是普通钼的39倍。实施例6
将1000张弥散强化钼合金片和100张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片。质量比依次为45. 45%、
9.1%、45. 45%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合。
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的
2.6倍，是普通钼的I. 6倍，高温寿命是普通钼的361倍。实施例7
将1000张弥散强化钼合金片和400张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片。质量比依次为23. 8%、14. 3%,23. 8%、14. 3%,23. 8%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的
7.6倍，是普通钼的2. 9倍，高温寿命是普通钼的251倍。实施例8
将400张弥散强化钼合金片和1000张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片。质量比依次为23. 8%、14. 3%,23. 8%、14. 3%,23. 8%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的
12.3倍，是普通钼的4. 7倍，高温寿命是普通钼的123倍。实施例9
将1500张弥散强化钼合金片和500张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片、普通钼片、弥散强化钼合金片。质量比依次为25%、12. 5%、25%、12. 5%、25%，并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的
5.5倍，是普通钼的2倍，高温寿命是普通钼的289倍。实施例10
将500张弥散强化钼合金片和1000张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为10张普通钼片、10张弥散强化钼合金片、10张普通钼片叠成一组，将50组再叠放在一起，并在50吨的摩擦压力机上进行复合；
具体制备方法同实施例I。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C时做抗拉实验。在同等 应力作用下，复合型弥散强化钼的高温延伸率是普通弥散强化钼的14倍，是普通钼的5. 7倍，高温寿命是普通钼的150倍。
权利要求
1.复合型弥散强化钼材料生产方法，其特征是按重量百分比计步骤为 (1)配料弥散强化钼合金片弥散剂O.019Γ0. 6%，余量为钼铸锭；普通钼片钼铸锭； (2)高频熔炼将钼铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，温度为180(T200(TC，熔炼时间为广2小时，频率为1(Γ400ΚΗζ，并吹氮气进行保护，得到液态金属，并将液态金属在铸模中浇铸成铸锭； (3)真空熔炼 弥散强化钼合金片将步骤(2)铸好的铸锭和弥散剂在真空感应炉中进行熔炼，压力为2父10-3 2(^，温度为180(T2000°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态合金； 普通钼片将步骤(2)铸好的铸锭在真空感应炉中进行熔炼，压力为2X10_，20Pa，温度为180(T2000°C，熔炼时间为1 2小时，得到液态金属； (4)浇铸轧片裁剪将步骤(3)得到的液态合金或液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为195(T2050°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为O. Γ0. 3mm、宽度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片，将合金片材或普通钼片在剪刀机上裁剪成长度为2(Tl50mm的合金片材或普通钼片； (5)氧化处理将步骤(4)得到的合金片材在100(Γ1300 下氧化处理8(Tl20小时，得到弥散强化钼合金片； (6)复合加工将总数不少于两张的弥散强化钼合金片和普通钼片按照设计的一定顺序叠层，在真空环境下于5(Γ200吨的摩擦压力机上进行复合； (7)热锻将步骤(6)得到的产品在110(Tl350°C下退火处理25 40分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15 20次锻打，始锻温度为110(Tl350°C，始锻1(Γ 5次，终锻温度为90(Tll00°C，终锻5 10次，得到钼锭； (8)开坯将步骤(7)得到的钼锭在100(Γ1100 下退火处理广2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3 4次开坯； (9)轧制将步骤(8)得到的钼锭轧制成所需厚度的I.5^2倍时进行退火2(Γ40分钟，退火温度为120(Tl30(rC，然后在轧机上轧制得到产品复合型弥散强化钼材料。
2.如权利要求I所述复合型弥散强化钼材料生产方法，其特征是所述复合材料是通过若干张弥散强化钼合金片和若干张普通钼片按照一定顺序叠层，在5(Γ200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化钼合金片和普通钼片数量总数大于两张，弥散强化钼合金片和普通钼片厚度均在O. Γ0. 3_之间；所述一定顺序叠层是指弥散强化钼合金片和普通钼片交替叠层。
3.如权利要求I所述复合型弥散强化钼材料生产方法，其特征是所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种制作弥散强化铂材料的生产方法，尤其是一种制作复合型弥散强化铂材料的方法，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品复合型弥散强化铂材料。本发明在保证弥散强化铂材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂材料的延伸率可以被控制。
文档编号C22C1/02GK102952959SQ201210462648
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者吴显忠, 蒋正荣, 尹克勤, 尹俊 申请人:无锡英特派金属制品有限公司