专利名称：压铸型腔氮化推杆的氮化治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具标准件氮化推杆的氮化设备，特别是氮化治具。
背景技术：
模具标准件氮化推杆类产品经表面处理后，产品表面有较高硬度，抗磨损，耐腐蚀。内部硬度较低，韧性特别好，适用于高温作业环境的模具。现有的氮化处理治具如图2所示，其为单层治具网结构。氮化装炉时，带肩的氮化推杆垂直插装在单层治具网上，治具网为小I. 5-2. Omm的钢丝编成，插装方式为沿治具网的对角线插装垂挂(即每隔一空插ー氮化推杆)。由于治具网只能利用丝网一半的网孔，其最明显的缺点就是装炉量小，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种压铸型腔氮化推杆的氮化治具，结构简单，装炉量大，提高生产效率。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，钢圈上分別固定有钢架支撑杆，上下两层钢圈分别安装有上丝网和下丝网。所述下丝网编织孔直径小于或等于上丝网直径编织孔的1/3。所述上丝网和下丝网均采用小I. 2 — ￠2. 0的不锈钢丝编织成#字形丝网，网孔大小与氮化推杆的直径相匹配。所述上丝网和下丝网的周边与钢圈之间均采用不锈钢丝绳每隔1/4外径周长等距离拧紧固定。所述上下两层钢圈之间固定有吊钩。本实用新型改变传统的氮化治具和氮化装炉方式，即氮化治具由原来的ー层，改善为上下两层，治具网仍为小I. 5-2. Omm的钢丝编成，氮化装炉方式改变了以往的肩部垂挂，每隔一空插I支氮化推杆，改进为垂直插装，每空插装一支氮化推杆。本实用新型将上丝网和下丝网用钢丝每隔1/4外径周长等距离拧紧固定在支撑杆和钢圈上，下丝网孔径比上丝网孔径小，使エ件插装后稳稳地立在下层丝网上。本实用新型的治具改进，使氮化装炉操作方便，装炉量为原来的两倍，氮化生产效率提高50%。
图I是传统氮化治具的氮化推杆装炉方式示意图。图2为本实用新型氮化治具的氮化推杆装炉方式示意图。图中1氮化推杆，2上丝网，3钢架支撑杆，4钢圈，5下丝网，6钢丝绳，7吊钩。
具体实施方式
[0014]如图3所示的压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，钢圈4上分別固定有钢架支撑杆3，上下两层钢圈分别安装有上丝网2和下丝网5，上丝网和下丝网均采用￠1.2- ￠2.0的不锈钢丝编织成#字形丝网，网孔大小与氮化推杆的直径相匹配，下丝网编织孔直径小于或等于上丝网直径编织孔的1/3，可以保证エ件插装在上丝网后，下端稳稳地立在下层丝网上。上丝网和下丝网的周边与钢圈之间均采用不锈钢丝绳6每隔1/4外径周长等距离拧紧固定，上下两层钢圈之间固定有吊钩7。使用时，氮化推杆I插装在氮化治具上，在氮化炉内进行氮化热处理。氮化推杆垂直插入治具网中，每空ー支产品，以￠84400氮化推杆为例原来装炉方式为单层网肩部垂挂，每炉的装炉量为2000支，改进后的装炉方式为垂直插装，每空一支，每炉的装炉量为 3000支，即装炉量为原来的150 %，生产效率提高50%。
权利要求1.压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，其特征是钢圈上分別固定有钢架支撑杆，上下两层钢圈分别安装有上丝网和下丝网。
2.根据权利要求I所述的压鋳型腔氮化推杆的氮化治具，其特征是所述下丝网编织孔直径小于或等于上丝网直径编织孔的1/3。
3.根据权利要求I所述的压鋳型腔氮化推杆的氮化治具，其特征是所述上丝网和下丝网均采用小I. 2 — ￠2. O的不锈钢丝编织成#字形丝网，网孔大小与氮化推杆的直径相匹配。
4.根据权利要求I所述的压鋳型腔氮化推杆的氮化治具，其特征是所述上丝网和下丝网的周边与钢圈之间均采用不锈钢丝绳每隔1/4外径周长等距离拧紧固定。
5.根据权利要求I一 4任一所述的压鋳型腔氮化推杆的氮化治具，其特征是所述上下两层钢圈之间固定有吊钩。
专利摘要本实用新型涉及模具标准件氮化推杆的氮化设备。压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，钢圈上分别固定有钢架支撑杆，上下两层钢圈分别安装有上丝网和下丝网。本实用新型改变传统的氮化治具和氮化装炉方式，即氮化治具由原来的一层，改善为上下两层，治具网仍为φ1.5-2.0mm的钢丝编成，氮化装炉方式改变了以往的肩部垂挂，每隔一空插1支氮化推杆，改进为垂直插装，每空插装一支氮化推杆，下丝网孔径比上丝网孔径小，使工件插装后稳稳地立在下层丝网上。本实用新型的治具改进，使氮化装炉操作方便，装炉量为原来的两倍，氮化生产效率提高50%。
文档编号C23C8/24GK202595245SQ20122022178
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者任慧远, 宁宣铖, 王建璞 申请人:盘起工业(大连)有限公司