专利名称:一种磨料喷射精整装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种磨料喷射精整装置,特别是一种不锈钢片状零件氮化后的表面精整处理装置,属于零件表面处理技术领域。
背景技术:
目前,在现有技术中往往采用不锈钢经氮化处理后的零件来替代高工钢材料制作的零件,这种不锈钢经氮化处理后的零件不仅具有成本低的优点,而且还具有耐腐蚀、高寿命等优点。但由于在现有技术中的不锈钢经氮化处理后的零件表面上往往存在着I 5 μ m的氧化膜和疏松层,这不仅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面质量,而且还影响了零件的使用效果。因此现有的不锈钢零件的氮化处理的方式还是不够理想。为解决这一问题,在现有技术中曾提出了一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置的技术方案,在该技术方案中,将被加工的氮化后的片状零件通过真空吸附的方式吸附在输送带上,并使其通过磨料喷射头下方,通过磨料喷射头向其表面喷射颗粒磨料对其进行精整处理。该方法虽然能有效地对氮化后的片状零件进行表面精整处理,但由于采用真空吸附零件的方式,这不仅造成了设备制作成本较高、操作麻烦、零件装夹效率低等问题,而且在实际工作时,其真空吸附零件的工作稳定性较差,设备经常发生问题,从而大大地影响了生产效率。所以,现有的片状零件表面精整处理的方式还是不够理想。
发明内容本实用新型的目的是,提供一种生产效率高、加工质量好、并且操作方便、结构简单、制作成本低的磨料喷射精整装置,以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案是这样构成的本实用新型的一种磨料喷射精整装置为,该装置包括用于喷射颗粒磨料的磨料喷射头,在喷射头下方设有可移动式的零件输送盘,在零件输送盘上设有用于放 置被加工的片状零件的、并按网格状排列的框格,每个框格的底面积都大于被加工的片状零件最大一个面的面积,在每个框格的底面都设有2个以上用于泄漏颗粒磨料的小孔。上述零件输送盘上的每个框格的底面积都大于被加工的片状零件最大一个面的面积1/10 3/10。上述零件输送盘框格各边的高度小于或等于片状零件的厚度。在上述喷射头下方设有电动式的输送带,零件输送盘放置在输送带上移动通过喷射头的下方。上述零件输送盘上的每个框格的形状为矩形、圆形或椭圆形状。在上述零件输送盘的下方设有使零件输送盘的下底面悬空的支撑脚。由于采用了上述技术方案,本实用新型通过在每个零件输送盘上设有按网格状排列的框格,将每一片片状零件都放置在零件输送盘的一个框格中,由于框格的限位作用,使片状零件在被喷射头喷出的颗粒磨料进行表面精整处理时,片状零件不会被吹掉,而喷出的颗粒磨料从框格底面的小孔漏出并被回收。在将片状零件放入进零件输送盘上的框格中时,只需将大于零件输送盘的框格数量的较大数量的片状零件倒在零件输送盘上,将零件输送盘来回移动数次后,再将其稍微倾斜一下,即可将其上面的多余的片状零件移除,或用一刮板在零件输送盘上一刮,即可将多余的片状零件刮掉后,使零件输送盘中的每个框格只放置一个片状零件。因此本实用新型装夹零件的效率非常高。所以,本实用新型与现有技术相比,本实用新型不仅具有生产效率高、工作稳定性好、加工质量好的优点,而且还具有操作方便、结构简单、制作成本低等优点。
图1是本实用新型的装置的结构示意图;图2是本实用新型的零件输送盘放置有片状零件时的俯视结构示意图;图3是图2的A-A剖视结构示意图。附图标记说明1-喷射头,2-零件输送盘,3-框格,4-小孔,5-片状零件,6_输送带,7-支撑脚,H-框格边的高度,b-片状零件的厚度。图1中的箭头表示的是输送带运行时的方向。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的实施例本实用新型是根据下述的一种片状零件表面精整处理的方法所构建的,该方法可直接采用现有的向片状零件的表面喷射颗粒磨料的方式对片状零件的表面进行精整处理,在采用现有的喷射颗粒磨料的方式对片状零件的表面进行精整处理时,预先制作出放置片状零件的零件输送盘,即在每个零件输送盘上设有按网格状排列的框格,每个框格的底面都设有2个以上的用于泄漏颗粒磨料的小孔,将每一片片状零件都放置在零件输送盘的一个框格中,然后将装有片状零件的零件输送盘放到输送带上,这样即可通过输送带将零件输送盘输送到磨料喷射头的下方,磨料喷射头将颗粒磨料喷射到放置在零件输送盘框格内的片状零件表面上,从而对片状零件的表面进行精整处理,而喷出的颗粒磨料从框格底面的小孔漏出;当放置在零件输送盘框格中的片状零件上部的表面被精整处理后,该零件输送盘通过输送带的输送而离开磨料喷射头,该零件输送盘为原零件输送盘,在该原零件输送盘上反扣一个尺寸大小与原零件输送盘相同的空的另一个零件输送盘,使该空的零件输送盘的每一个框格都分别罩在原零件输送盘中的一个片状零件上,然后将原零件输送盘连同空的零件输送盘一起翻转180度后,使原零件输送盘中的片状零件都分别落在空的零件输送盘的框格内,这样即可使该空的零件输送盘的框格中都装有片状零件,将该装有片状零件的零件输送盘再通过输送带输送到磨料喷射头的下方,即可对片状零件的另一面进行精整处理。根据上述方法构建的本实用新型的一种磨料喷射精整装置的结构示意图如图1 图3所示,该装置包括现有的用于喷射颗粒磨料的磨料喷射头1,在喷射头I下方设置可移动式的零件输送盘2,制作时,在零件输送盘2上制作出用于放置被加工的片状零件5的、并按网格状排列的框格3,每个框格3的底面积都大于被加工的片状零件5最大一个面的面积,在通常情况下可将零件输送盘2上的每个框格3的底面积都制作成大于被加工的片状零件5最大一个面的面积的1/10 3/10 ;在每个框格3的底面都制作出2个以上用于泄漏颗粒磨料的小孔4,最好在每个框格3的底面都布满用于泄漏颗粒磨料的小孔4 ;为了在放置被加工的零件时便于移除多余的零件,可将零件输送盘2框格3各边的高度H制作成小于或等于片状零件5的厚度b ;制作时,可根据被加工的零件的形状,将零件输送盘2上的每个框格3的形状制作成矩形、圆形或椭圆形的形状;为了便于喷出的颗粒磨料从框格3底面的小孔4漏出,可在每个零件输送盘2的下方四个角的位置处制作出能使零件输送盘2的下底面悬空的支撑脚7 ;为了提高加工效率,实现生产规模化,可在喷射头I下方设置一个现有的电动式的输送带6,并能使零件输送盘2放置在输送带6上移动通过喷射头I的下方即成。
权利要求1.一种磨料喷射精整装置,包括用于喷射颗粒磨料的磨料喷射头(I),其特征在于在喷射头(I)下方设有可移动式的零件输送盘(2 ),在零件输送盘(2 )上设有用于放置被加工的片状零件(5)的、并按网格状排列的框格(3),每个框格(3)的底面积都大于被加工的片状零件(5 )最大一个面的面积,在每个框格(3 )的底面都设有2个以上用于泄漏颗粒磨料的小孔(4)。
2.根据权利要求1所述的磨料喷射精整装置,其特征在于零件输送盘(2)上的每个框格(3)的底面积都大于被加工的片状零件(5)最大一个面的面积1/10 3/10。
3.根据权利要求1所述的磨料喷射精整装置,其特征在于零件输送盘(2)框格(3)各边的高度(H)小于或等于片状零件(5)的厚度(b)。
4.根据权利要求1所述的磨料喷射精整装置,其特征在于在喷射头(I)下方设有电动式的输送带(6 ),零件输送盘(2 )放置在输送带(6 )上移动通过喷射头(I)的下方。
5.根据权利要求1所述的磨料喷射精整装置,其特征在于零件输送盘(2)上的每个框格(3)的形状为矩形、圆形或椭圆形状。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的磨料喷射精整装置,其特征在于在零件输送盘(2)的下方设有使零件输送盘(2)的下底面悬空的支撑脚(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种磨料喷射精整装置,包括用于喷射颗粒磨料的磨料喷射头(1),在喷射头(1)下方设有可移动式的零件输送盘(2),在零件输送盘(2)上设有用于放置被加工的片状零件(5)的、并按网格状排列的框格(3),每个框格(3)的底面积都大于被加工的片状零件(5)最大一个面的面积,在每个框格(3)的底面都设有2个以上用于泄漏颗粒磨料的小孔(4)。本实用新型不仅具有生产效率高、工作稳定性好、加工质量好的优点,而且还具有操作方便、结构简单、制作成本低等优点。
文档编号B24C5/00GK202862012SQ20122057671
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者彭德银, 凌志鸿, 蓝华 申请人:贵州西南工具(集团)有限公司