专利名称：可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具。
背景技术：
同常规压铸相比，真空压铸可显著降低铸件气孔含量，从而有效提高铸件的力学性能、热处理性能及焊接性能。真空压力是决定真空压铸工艺制备效果的一个重要工艺参数。目前，真空压铸过程中，通常是将真空传感器安装在排气阀与真空管结合部，可测量排气管道内的真空压力。本申请人曾在模具型腔内设置测量孔，使其与真空传感器相通，可测量空压射条件下型腔内真空压力变化。在实际真空压铸过程中，压铸模具内部腔体(包括直浇道、横浇道、内浇口、型腔、溢流槽及排气槽)被金属液填充，设置在腔体内的测量孔将被金属液堵塞，无法连续实时监测腔体内的真空压力。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具。本发明的技术方案是一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，包括静模框，所述静模框上设有静衬模；和动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体；其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有折线状的凹槽，所述凹槽由所述静衬模和所述动衬模中的另一个封闭，所述凹槽的第一端与所述内部腔体连通，所述凹槽的第二端设有测量孔，所述测量孔与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器连通。根据本发明实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，实际真空压铸过程中，金属液从监测位置进入凹槽，金属液在凹槽内流动过程中，温度逐渐降低，流动速度逐渐减小，在达到与真空传感器相通的测量孔位置之前即可发生凝固，从而在不堵塞测量孔的情况下，实时监测压铸模具内部腔体的真空压力。另外，本发明的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具还具有如下附加技术特征根据本发明的一个示例，所述凹槽的第一端与所述内部腔体直接连通。根据本发明的一个示例，所述凹槽的第一端与所述内部腔体通过过渡凹槽连通。根据本发明的一个示例，所述过渡凹槽沿其深度方向为阶梯状。根据本发明的一个示例，所述凹槽的折弯处圆弧过渡。根据本发明的一个示例，所述凹槽的折弯处角形过渡。根据本发明的一个示例，所述内部腔体包括型腔、直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽。
根据本发明的一个示例，所述凹槽为N个，所述N个凹槽分别与所述型腔、直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽中的N个腔体一一对应地相邻设置且彼此连通。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明一个实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具的不意图；图2是沿图1中的线A-A的剖视图；和图3是沿图1中的线B-B的剖视图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具。如图1至图3中所示，根据本发明实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，包括动模框1、动衬模2、静模框3、静衬模4、压射套筒5、冲头6、排气阀7及安装螺栓8。具体而言，排气阀7顶部设有排气管道9，压射套筒5前端设有浇料口 10。动衬模2设置在动模框I上，静衬模4设置在静模框3上。动衬模2与静衬模4限定出内部腔体，包括直浇道11、横浇道12、型腔13、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16。动模框I上设有导套17，在开模、闭模时起引导作用。
本实施例在动衬模2上设有一圆弧过渡折线状凹槽18和一角形过渡折线状凹槽19，凹槽18和19由静衬模4封闭。凹槽18的第一端(如图1中所示的凹槽18的上端)与溢流槽15连通，凹槽19的第一端(如图1中所示的凹槽19的下端)与横浇道12连通，凹槽18和19的第二端设有测量孔21。测量孔21与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器(未示出)连通。根据本发明实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，实际真空压铸过程中，金属液进入凹槽18和19后，由于凹槽18和19构造成折线状，金属液在凹槽18和19内流动过程中，温度逐渐降低，流动速度逐渐减小，在达到与真空传感器相通的测量孔21位置之前即可发生凝固，从而在不堵塞测量孔21的情况下，实时监测压铸模具内部腔体的真空压力。根据本发明的一个示例，凹槽18和19的第一端可以与所述内部腔体直接连通。有利地，凹槽18和19的第一端与所述内部腔体通过过渡凹槽20连通。如图3所示，过渡凹槽20沿其深度方向(即如图3中的上下方向)为阶梯状。由此，可以进一步减缓在压铸过程中金属液进入凹槽18和19的流动速度。当然，图1中仅仅示出了两种折线状凹槽18和19的具体结构，但凹槽的具体结构不仅仅局限于此。比如，还可以是角形过渡和圆弧过渡混合的折线状凹槽。进一步地，折线状凹槽为N个。所述N个折线状凹槽分别与需监测真空压力的型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中的N个腔体一一对应地相邻设置且彼此连通。也就是说，折线状凹槽可以是一个，以与型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中的任一个相连。折线状凹槽也可以是两个，以与型腔13、直浇道
11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中的任两个一一对应地相连。以此类推，型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中的每一个均可以对应的与一个折线状凹槽相连。换言之，可以实时监测型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中任一个的真空压力，也可以实时监测型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中某几个的真空压力，或者可以实时监测型腔13、直浇道11、横浇道12、内浇口 14、溢流槽15和排气槽16中全部的真空压力。这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。根据本发明实施例的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，实际真空压铸过程中，金属液进入凹槽后，由于凹槽构造成折线状，金属液在凹槽内流动过程中，温度逐渐降低，流动速度逐渐减小，在达到与真空传感器相通的测量孔位置之前即可发生凝固，从而在不堵塞测量孔的情况下，实时监测压铸模具内部腔体的真空压力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，包括 静模框，所述静模框上设有静衬模；和 动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体； 其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有折线状的凹槽，所述凹槽由所述静衬模和所述动衬模中的另一个封闭，所述凹槽的第一端与所述内部腔体连通，所述凹槽的第二端设有测量孔，所述测量孔与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器连通。
2.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的第一端与所述内部腔体直接连通。
3.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的第一端与所述内部腔体通过过渡凹槽连通。
4.根据权利要求3所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述过渡凹槽沿其深度方向为阶梯状。
5.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的折弯处圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的折弯处角形过渡。
7.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述内部腔体包括型腔、直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽为N个，所述N个凹槽分别与所述型腔、直浇道、横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽中的N个腔体一一对应地相邻设置且彼此连通。
全文摘要
本发明公开了一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，包括静模框，所述静模框上设有静衬模；和动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体；其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有折线状的凹槽，所述凹槽由所述静衬模和所述动衬模中的另一个封闭，所述凹槽的第一端与所述内部腔体连通，所述凹槽的第二端设有测量孔，所述测量孔与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器连通。本发明的优点在实际真空压铸过程中，可以在不堵塞测量孔的情况下，实时监测压铸模具内部腔体的真空压力。
文档编号B22D17/32GK103042192SQ20131000505
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者熊守美, 王青亮, 曹永友 申请人:清华大学