一种应用于粉末制品中的去毛刺装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有至少一个通过第一动力装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述第一工作台下方还设有连接在所述机架上且通过第二动力装置驱动旋转的第二工作台，所述第二工作台上表面设有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的数量至少比所述刷头多一个。将工件固定在固定座上，第二工作台旋转，当工件转到在做高速旋转的刷头下方时，对工件进行打磨去毛刺，当工件转离刷头时，操作人员进行工件装夹或者更换，无需进行停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。
【专利说明】—种应用于粉末制品中的去毛刺装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金制品的加工，具体地说是一种粉末冶金制品去毛刺的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高，而现有技术中的自动化去毛刺装置均需要对刷头停机进而装夹工件，这种方式工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足连续工作的自动化去毛刺装置。
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有至少一个通过第一动力装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述第一工作台下方还设有连接在所述机架上且通过第二动力装置驱动旋转的第二工作台，所述第二工作台上表面设有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的数量至少比所述刷头多一个。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述刷头和固定座分别为四个和六个，且均沿周向均度布置。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一动力装置为设置在所述第一工作台上的第一电机，所述第一电机上固定连接有第一电机轴，所述第一工作台上还设有若干可转动的旋转轴，所述刷头与所述旋转轴间为一一对应，且所述刷头固定在所述旋转轴的下半段，每个所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带或者传动链连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第二工作台下方固定连接有一与之同心的传动齿轮，所述传动齿轮与一通过第二电机驱动旋转的主动齿轮哨合。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述刷丝为尼龙刷丝。
[0009]本发明的有益效果在于，将工件固定在固定座上，第二工作台旋转，当工件转到在做高速旋转的刷头下方时，对工件进行打磨去毛刺，当工件转离刷头时，操作人员进行工件装夹或者更换，无需进行停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图； 其中:2_机架；4_第二电机；6_主动齿轮；8_第二工作台；10_固定座；12_刷丝；14-刷头；16_第一工作台头；18_旋转轴；20_传动轮；22_第一电机；24_传动链；26_传动齿轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本发明包括机架2以及水平设置在机架2上且可升降的第一工作台头16，第一工作台头16上设有至少一个通过第一动力装置驱动旋转的刷头14，刷头14下端固定设置有若干刷丝12，刷丝12为尼龙刷丝。第一工作台头16下方还设有连接在机架2上且通过第二动力装置驱动旋转的第二工作台8，第二工作台8上表面设有若干用于固定工件的固定座10，固定座10的数量至少比刷头14多一个。在本发明中，刷头14和固定座10分别为四个和六个，且均沿周向均度布置。在本发明中，第一动力装置为设置在第一工作台头16上的第一电机22,第一电机22上固定连接有第一电机轴,第一工作台头16上还设有若干可转动的旋转轴18，刷头14与旋转轴18间为一一对应，且刷头14固定在旋转轴18的下半段，每个旋转轴18的上半段以及电机轴上均固定连接有一传动轮20，传动轮20间通过传动带或者传动链24连接。在本发明中，第二工作台8下方固定连接有一与之同心的传动齿轮26，传动齿轮26与一通过第二电机4驱动旋转的主动齿轮6啮合。
[0013]本发明的具体操作如下:
1、将工件装夹在固定座10上，固定座10为六个，沿周向均布，因此第二工作盘上一次可以固定六个工件。
[0014]2、第一电机22旋转通过传动轮20已经传动链24将扭矩传递给旋转轴18，旋转轴18旋转带动各个刷头14转动，刷头14数目为四个，其相邻两个刷头14的夹角有两个为120°且轴向对称，其余均为60°。此时，每个刷头14下方形成工作位，工作位共四个，而120°夹角的下方形成装夹工位，共两个。
[0015]3、第二电机4旋转，通过主动齿轮6和传动齿轮26间的啮合将转矩传递给第二工作盘，第二工作盘转动，当固定在固定座10上的工件旋转到刷头14下方时，即工作位时，对工件进行打磨去毛刺，当工件运转到装夹工位时，操作人员对工件进行装夹或者更换，无需停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。
[0016]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有至少一个通过第一动力装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述第一工作台下方还设有连接在所述机架上且通过第二动力装置驱动旋转的第二工作台，所述第二工作台上表面设有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的数量至少比所述刷头多一个。
2.如权利要求1所述的一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，其特征在于，所述刷头和固定座分别为四个和六个。
3.如权利要求2所述的一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，其特征在于，所述第一动力装置为设置在所述第一工作台上的第一电机，所述第一电机上固定连接有第一电机轴，所述第一工作台上还设有若干可转动的旋转轴，所述刷头与所述旋转轴间为一一对应，且所述刷头固定在所述旋转轴的下半段，每个所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带或者传动链连接。
4.如权利要求3所述的一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，其特征在于，所述第二工作台下方固定连接有一与之同心的传动齿轮，所述传动齿轮与一通过第二电机驱动旋转的主动齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，其特征在于，所述刷丝为尼龙刷丝。
【文档编号】B24B41/06GK103481148SQ201310383694
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司