一种磨削液集中循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨削液集中循环系统。其包括一水槽（4），所述水槽（4）与至少一台磨床的磨削液排出管路（2）相通，所述水槽（4）内对应于每台磨床设有一个沉降坑（3），所述水槽（4）的排出口处设有二级过滤池（5）。本实用新型通过设置能够集中磨削液的水槽，并通过在水槽内设置沉降坑及设置二级过滤池，使得磨削液在循环过程中其中夹杂的污物被分级沉降，达到了清洁循环利用的目的，并通过集中控制循环液的过滤清洗，可以节约大量能源。
【专利说明】一种磨削液集中循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削液集中循环系统，特别涉及多台磨床的磨削液集中循环系统。
【背景技术】
[0002]磨床是一种广泛应用的加工机床，磨削加工过程中需要利用磨削液对工件及刀具进行冷却。通常磨床自身带有磨削液循环系统。对于金属零部件加工企业，工厂内通常设置有许多台磨床，每台磨床靠自身的磨削液循环系统单独进行磨削液的过滤清洁，浪费大量能源，而且工作效率低下。此外，由于工件加工过程中产生的主要污物是铁粉、铁沫等，这些污物在随磨削液循环的过程中易沉降不充分，靠磨床自身的磨削液循环系统很难对其沉降、过滤干净，容易降低磨床磨削液循环系统的工作效率，影响磨床的加工效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够节约能源、能充分对磨削液进行清洁的磨削液集中循环系统。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种磨削液集中循环系统，其包括一水槽，所述水槽与至少一台磨床的磨削液排出管路相通，所述水槽内对应于每台磨床设有一个沉降坑，所述水槽的排出口处设有二级过滤池。
[0005]本实用新型使用时，每台磨床加工过程中使用过的磨削液通过其磨削液排出管路排到水槽内，磨削液在水槽内流动过程中，磨削液中夹杂的部分铁粉等污物在重力作用下沉降到水槽内的沉降坑中沉积。磨削液在自水槽排出的过程中，磨削液中夹杂的铁粉等污物经过二级过滤池进一步被过滤、排出，磨削液得以清洁，可进行循环利用。
[0006]为了保证磨削液中夹杂的铁粉等污物被尽量沉降，所述沉降坑对应磨床的磨削液排出管路的排出口设置。
[0007]本实用新型通过设置能够集中磨削液的水槽，并通过在水槽内设置沉降坑及设置二级过滤池，使得磨削液在循环过程中其中夹杂的污物被分级沉降，磨削液更清洁，达到了清洁循环利用的目的，可以大大提高循环系统的工作效率，提高磨床的加工效率。同时，本实用新型集中控制循环液的过滤清洗，可以节约大量能源，有利于提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型【具体实施方式】中的结构示意图；
[0009]图中，I是磨床，2是磨床的磨削液排出管路，3是沉降坑，4是水槽，5是二级过滤池。
【具体实施方式】
[0010]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明:[0011]如附图所示，一种磨削液集中循环系统，其包括一水槽4，所述水槽4与至少一台磨床I的磨削液排出管路2相通，所述水槽4内对应于每台磨床I设有一个沉降坑3。在水槽4的排出口处设有二级过滤池5。本实施例中的沉降坑3对应磨床I的磨削液排出管路2的排出口设置。
[0012]本实用新型使用时，每台磨床I加工过程中使用过的磨削液通过其磨削液排出管路2排到水槽4内。磨削液在水槽4内流动过程中，磨削液中夹杂的部分铁粉等污物在重力作用下沉降到水槽内的沉降坑3中沉积。磨削液在自水槽4排出的过程中，磨削液中夹杂的铁粉等污物经过二级过滤池5进一步被过滤、排出，磨削液得以清洁，可进行循环利用。
【权利要求】
1.一种磨削液集中循环系统，其特征是:包括一水槽(4)，所述水槽(4)与至少一台磨床的磨削液排出管路(2)相通，所述水槽(4)内对应于每台磨床设有一个沉降坑(3)，所述水槽(4)的排出口处设有二级过滤池(5)。
2.根据权利要求1所述的磨削液集中循环系统，其特征是:所述沉降坑(3)对应磨床的磨削液排出管路(2)的排出口设置。
【文档编号】B24B57/00GK203426866SQ201320539113
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘国 申请人:山东新金发汽车零部件有限公司