一种用于加工顶杆长度的工装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工顶杆长度的工装结构，一种用于加工顶杆长度的工装结构，包括底板，互为对称布置的侧板一端与所述底板的顶面两端固接，两侧板的另一端分别与顶部固定板的底面两端固接，在所述顶部固定板上开有多个顶杆固定孔，位于顶部固定板的侧面还开有多个顶杆紧固孔，各顶杆紧固孔内装置紧固件，所述顶杆紧固孔与所述顶杆固定孔相连通；于各侧板的内侧壁上对称开有槽，调节垫板的两端分别插接于所述槽内。通过本实用新型可以对多个同一型号的顶杆进行长度加工，本实用新型与精密磨床的配合精度可以达到±0.01mm，顶杆的布置牢固可靠。
【专利说明】一种用于加工顶杆长度的工装结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及工装结构，尤其涉及一种用于加工顶杆长度的工装结构。
【背景技术】
[0002]目前，顶杆作为常见的用于产品与模具型腔分离的工具被广泛使用，为了使顶杆达到所需长度，目前普遍采用线切割的方式进行单件逐一加工，此种加工方式不仅效率低下，同时无法达到加工所需精度及光洁度，影响了企业施工进度。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于加工顶杆长度的工装结构，有效的实现了多根同一长度顶杆的加工，大大提高了加工效率及加工精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于加工顶杆长度的工装结构，包括底板，互为对称布置的侧板一端与所述底板的顶面两端固接，两侧板的另一端分别与顶部固定板的底面两端固接，在所述顶部固定板上开有多个顶杆固定孔，位于顶部固定板的侧面还开有多个顶杆紧固孔，各顶杆紧固孔内装置紧固件，所述顶杆紧固孔与所述顶杆固定孔相连通；于各侧板的内侧壁上对称开有槽，调节垫板的两端分别插接于所述槽内。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]位于顶杆固定孔的两边，于所述顶部固定板上还开有第一销孔及第一安装孔，于所述侧板的顶面及底面分别设置第二销孔、第二安装孔，位于所述底板上还设置第四销孔及第四安装孔；
[0008]调节垫板的两端向外延伸形成凸台部，使所述调节垫板呈“T”形，所述凸台部与上述侧板内侧壁上的槽相配合；
[0009]顶杆固定孔为五边形孔；
[0010]所述顶杆固定孔的数量与顶杆紧固孔的数量相同。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]通过本实用新型可以对多个同一型号的顶杆进行长度加工，本实用新型与精密磨床的配合精度可以达到±0.01mm，顶杆的布置牢固可靠，大大提高了顶杆的加工效率及加工精度，提高了企业的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2及图3所示，本实用新型包括底板6，互为对称布置的侧板4 一端与底板6的顶面两端固接，两侧板4的另一端分别与顶部固定板3的底面两端固接，在顶部固定板3上开有多个顶杆固定孔304，顶杆固定孔304为五边形孔。位于顶部固定板3的侧面还开有多个顶杆紧固孔303，各顶杆紧固孔303内装置紧固件，紧固件为内六角螺丝2，顶杆紧固孔303与顶杆固定孔304相连通，顶杆固定孔304的数量与顶杆紧固孔303的数量相同；于各侧板4的内侧壁上对称开有槽403，调节垫板5的两端向外延伸形成凸台部501，使调节垫板5呈“T”形，凸台部501与上述侧板4内侧壁上的槽403相配合，实现了调节垫板5与两侧板3的连接。
[0018]如图2、图3所示，在顶杆固定孔304的两边，于顶部固定板3上还开有第一销孔302及第一安装孔301，于侧板4的顶面及底面分别设置第二销孔402、第二安装孔401，位于底板6上还设置第四销孔602及第四安装孔601。
[0019]本实用新型的具体安装及工作过程如下:
[0020]安装过程:
[0021]首先将底板6与两块侧板4的底面贴合，第四销孔602与第二销孔402(底面因视图关系未示出)对应，通过4个圆柱销钉1对底板6及侧板4底面的定位，第四安装孔601与第二安装孔401对应，通过4个内六脚螺丝2实现了底板6与两块侧板4底面的固定，然后将顶部固定板3置于两块侧板4的顶面，此时顶部固定板3的底面与两块侧板4的顶面贴合，第一销孔302与第二销孔402对应，通过4个圆柱销钉1对顶部固定板3及侧板4顶面的定位，然后通过4个内六脚螺丝2实现顶部固定板3及两块侧板4顶面的固定，完成本实用新型的安装。
[0022]工作过程:
[0023]将组装好的本实用新型置于精密磨床上，底板6与精密磨床的工作台接触，将相同型号及长度的顶杆贯穿安装于顶杆固定孔304内部，根据顶杆的长度将调节垫板5插入两块侧板的槽403内，使调节垫板5的顶面能与顶杆的底部接触，顶杆伸出顶杆固定孔304的部份不能过长，过长会导致平磨过程中产生震刀，这样就无法达到所需加工精度及光洁度，当各顶杆均放置完毕后通过内六角螺丝2与顶杆紧固孔303螺纹连接，使各内六角螺丝2的顶端与顶杆的外周接触，从而固定各顶杆使其无法移动，固定完毕后即可开动精密磨床对顶杆的长度进行平磨。
[0024]本实用新型中顶杆固定孔304的数量为6个，顶杆紧固孔的数量也为6个。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:包括底板(6)，互为对称布置的侧板(4) 一端与所述底板(6)的顶面两端固接，两侧板(4)的另一端分别与顶部固定板(3)的底面两端固接，在所述顶部固定板(3)上开有多个顶杆固定孔(304)，位于顶部固定板(3)的侧面还开有多个顶杆紧固孔(303)，各顶杆紧固孔(303)内装置紧固件，所述顶杆紧固孔(303)与所述顶杆固定孔(304)相连通；于各侧板(4)的内侧壁上对称开有槽(403)，调节垫板(5)的两端分别插接于所述槽(403)内。
2.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:位于顶杆固定孔(304)的两边，于所述顶部固定板(3)上还开有第一销孔(302)及第一安装孔(301)，于所述侧板(4)的顶面及底面分别设置第二销孔(402)、第二安装孔(401)，位于所述底板(6)上还设置第四销孔(602)及第四安装孔(601)。
3.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述调节垫板(5)的两端向外延伸形成凸台部(501)，使所述调节垫板(5)呈“T”形，所述凸台部(501)与上述侧板(4)内侧壁上的槽(403)相配合。
4.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述顶杆固定孔(304)为五边形孔。
5.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述顶杆固定孔(304)的数量与顶杆紧固孔(303)的数量相同。
【文档编号】B24B41/06GK203495754SQ201320538895
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹德军 申请人:无锡红旗电机配件厂