连续浇铸机用高效结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续浇铸机用高效结晶器，包括结晶器管壁和肋片，肋片均匀分布于结晶器管壁外部，肋片与结晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，上部空腔和下部空腔分别位于结晶器管壁的上下两端。本实用新型的一种连续浇铸机用高效结晶器，可使结晶器产生脱方、菱变及鼓肚的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率；同时，该系统由于加大了冷却系统的能力，在保证质量的前提下，比较容易实现高效连铸；同时，在结晶器上下两端设计有充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。
【专利说明】连续浇铸机用高效结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶器【技术领域】，尤其是涉及一种连续浇铸机用高效结晶器。
【背景技术】
[0002]目前，方、矩、圆形及板坯连铸机采用的结晶器铜管(板)装置，全部是采用内外相对平滑的形式，在连续铸钢过程中，需要大量冷却水来满足其工艺效果，并对结晶器冷却水的进、出水温度要求比较严格，这给企业的生产成本构成无形中带来了很大的影响；同时，现有的结晶器铜管(板)在使用一段时间后，由于对冷却水的水质要求比较高，一旦水质满足不了或只能勉强满足生产要求时，结晶器铜管(板)的使用寿命将受到严重影响，结晶器的通钢量指标也难以优化。另外，由于结晶器铜管(板)冷却不均匀，势必导致其外部变形严重，诱发脱方、菱变等外部缺陷的产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中结晶器冷却不均匀的问题，提供一种连续浇铸机用高效结晶器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续浇铸机用高效结晶器，包括结晶器管壁和肋片，所述肋片均匀分布于结晶器管壁外部，所述肋片与结晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和下部空腔分别位于结晶器管壁的上下两端。
[0005]在结晶器上端内及下端内没有肋片，即在该位置设计有一个充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。
[0006]具体地，所述上部空腔的高度为50?100mm，所述下部空腔的高度为40?60mm。
[0007]具体地，所述肋片(2)之间的距离为5?10mm。
[0008]根据工艺要求的不同，所述结晶器管壁可以设计成方坯铜管、板坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。
[0009]具体地，所述肋片为直型肋片。
[0010]根据工艺要求的不同，所述结晶器管壁为方坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。
[0011]具体地，所述肋片为梯形肋片，所述肋片螺设于结晶器管壁外部。
[0012]具体地，所述结晶器管壁为环形，所述肋片为环肋片。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种连续浇铸机用高效结晶器，由于采用ZTR新型结晶器，方、圆、矩形及板坯结晶器产生脱方、菱变及鼓肚的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率；同时，该系统由于加大了冷却系统的能力，在保证质量的前提下，比较容易实现高效连铸；同时，该新型结晶器，可根据现场需要，按照特定连铸特性和工艺要求，设计最佳结晶器形式及型号，从而实现真正的量体裁衣，提高品种铸坯的外观质量和内部质量的目的；同时，在结晶器上端内及下端内没有肋片，即在该位置设计有一个充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的连续浇铸机用高效结晶器直型肋片展开图；
[0016]图2是图2的俯视图；
[0017]图3是本实用新型的连续浇铸机用高效结晶器梯形螺旋式肋片展开图；
[0018]图4是图3的俯视图；
[0019]图5是本实用新型的连续浇铸机用高效结晶器环形肋片示意图；
[0020]图6是图5中A-A向剖视图。
[0021]图中:1.结晶器管壁，2.肋片，3.上部空腔，4.下部空腔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步对本实用新型进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括板坯铜管结晶器管壁I和直型肋片2，肋片2均匀分布于结晶器管壁I外部，肋片2之间的距离为10mm，肋片2与结晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁I的上下两端，上部空腔3的高度为80mm，下部空腔4的高度为54mm。
[0025]实施例2
[0026]如图3、图4所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括圆坯铜管结晶器管壁I和梯形肋片2，肋片2均匀螺设于结晶器管壁外部，肋片2之间的距离为5mm，肋片2与结晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁I的上下两端，上部空腔3的高度为50mm，下部空腔4的高度为40mm。
[0027]实施例3
[0028]如图5、图6所示，一种连续浇铸机用高效结晶器，包括环形结晶器管壁I和环形肋片2，肋片2之间的距离为7mm，肋片2与结晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分别位于结晶器管壁I的上下两端，上部空腔3的高度为80mm，下部空腔4的高度为60mm。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于包括:结晶器管壁(I)和肋片(2)，所述肋片(2)均匀分布于结晶器管壁(I)外部，所述肋片(2)与结晶器管壁(I)形成上部空腔(3)和下部空腔(4)，所述上部空腔(3)和下部空腔(4)分别位于结晶器管壁(I)的上下两端。
2.如权利要求1所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述上部空腔(3)的高度为50?100mm,所述下部空腔(4)的高度为40?60mm。
3.如权利要求1或2所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述肋片(2)之间的距离为5?10mm。
4.如权利要求3所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述结晶器管壁(I)为方坯铜管、板坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。
5.如权利要求4所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述肋片(2)为直型肋片。
6.如权利要求3所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述结晶器管壁(I)为方坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。
7.如权利要求6所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述肋片(2)为梯形肋片，所述肋片(2)螺设于结晶器管壁外部。
8.如权利要求2所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述结晶器管壁(I)为环形，所述肋片(2)为环肋片。
【文档编号】B22D11/055GK203495162SQ201320654476
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】苏旺 申请人:中天钢铁集团有限公司