一种废弃电路板金属回收分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置,公开了一种对废弃电路板上的锡铅金属进行分离回收的装置，能够有效提高废弃电路板上锡铅金属的回收率，其特征在于导气管均匀分别置于气液分离箱上，气液分离箱置于主体分离箱内，且通过导气管和主体分离箱相连接，密封轴承置于气液分离箱中部，缓冲箱通过固定连接架置于主体分离箱上，过滤网置于缓冲箱内，出气孔置于缓冲箱上，输气管一端穿过过滤网插入缓冲箱内，另一端和气液分离箱相连接。固定支撑架置于主体分离箱上，动力轴承置于固定支撑架中部，分离孔均匀分布置于旋转分离筒上，旋转分离筒置于主体分离箱内，且和动力轴一端相连接，动力轴另一端依次穿过密封轴承、动力轴承和动力齿轮相连接。
【专利说明】一种废弃电路板金属回收分离装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置，涉及一种可以将废弃电路板上的金属进行分离回收的装置，属于工业设备领域。特别涉及一种对废弃电路板上的锡铅金属进行分离回收的装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于废弃电路板的金属回收处理工艺相对较少，废弃电路板含有大量可以回收利用金属。且大部分是贵重金属，已有的物理性高温处理方法中，大多数采用热阻电炉高温加热方式，不仅耗能高，处理成本大，而且回收效率有限，不利于节约能源和保护环境。废弃电路板上的锡铅金属绝大多数富集在其表层，通过预先处理回收电路板表层的锡铅金属，可以有效地减小后续其他金属提取过程中的难度。
【发明内容】
[0003]为了改善上述情况，本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置提供了 一种对废弃电路板上的锡铅金属进行分离回收的装置。能够有效提高废弃电路板上锡铅金属的回收率。
[0004]本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置是这样实现的:本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置由主体支撑装置、回收分离装置和气液分离装置组成。主体支撑装置由主体分离箱、进油口、出料口、蒸汽出口、底座、弧形板、蒸汽管、连接阀和温度测量装置组成，主体分离箱置于底座上，弧形板置于主体分离箱内底部，进油口和出料口分别置于主体分离箱上，温度测量装置置于主体分离箱上，蒸汽出口置于弧形板上，且和蒸汽管一端相连接，蒸汽管置于底座内，连接阀置于蒸汽管另一端。气液分离装置由气液分离箱、导气管、密封轴承、固定连接架、缓冲箱、过滤网、出气孔和输气管组成，导气管均匀分别置于气液分离箱上，气液分离箱置于主体分离箱内，且通过导气管和主体分离箱相连接，密封轴承置于气液分离箱中部，缓冲箱通过固定连接架置于主体分离箱上，过滤网置于缓冲箱内，出气孔置于缓冲箱上，输气管一端穿过过滤网插入缓冲箱内，另一端和气液分离箱相连接。回收分离装置由动力齿轮、动力轴、动力轴承、分离孔、旋转分离筒和固定支撑架组成，固定支撑架置于主体分离箱上，动力轴承置于固定支撑架中部，分离孔均匀分布置于旋转分离筒上，旋转分离筒置于主体分离箱内，且和动力轴一端相连接，动力轴另一端依次穿过密封轴承、动力轴承和动力齿轮相连接。
[0005]使用时，首先将生物柴油通过进油口注入主体分离箱内，并将待处理的废弃电路板有序地放入带有分离孔的旋转分离筒中，通过连接阀和外部高温蒸汽连接，蒸汽沿蒸汽管从蒸汽出口喷出，对生物柴油加热，蒸汽带着部分生物柴油液体通过导气管进入气液分离箱内，然后生物柴油液体在气液分离箱内积聚后，通过导气管重新回到主体分离箱内，气液分离箱内的气体通过输气管进入缓冲箱内，经过过滤网过滤后，从出气孔排出。使用时需通过温度测量装置观察温度变化，即可通过调节连接阀控制蒸汽进入量，生物柴油不断加热，将废弃电路板表面的富含锡铅金属的焊锡溶解，再将带有动力齿轮和外部动力相连接，动力齿轮带动动力轴高速转动，动力轴带动旋转分离筒高速旋转，废弃电路板表面的富含锡铅金属的焊锡即可得到分离，在离心力的作用下，通过旋转分离筒上的分离孔，落入主体分离箱内的弧形板上，然后沿弧形板，积聚在出料口处，达到对废弃电路板上的锡铅金属进行分离回收的目的。
[0006]有益效果。
[0007]一、结构简单，方便使用。
[0008]二、成本低廉，易于推广。
[0009]二、能够有效提闻废弃电路板上锡铅金属的回收效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置的剖面结构图
[0011]附图中
[0012]其中零件为:动力齿轮(I)，动力轴(2)，动力轴承(3)，密封轴承(4)，气液分离箱(5)，进油口(6)，主体分离箱(7)，导气管(8)，分离孔(9)，旋转分离筒(10)，出料口(11)，蒸汽出口(12)，弧形板(13)，蒸汽管(14)，底座(15)，连接阀(16)，固定连接架(17)，缓冲箱(18)，过滤网(19)，出气孔(20)，输气管(21)，温度测量装置(22)，固定支撑架(23)。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]本实用新型一种废弃电路板金属回收分离装置由主体支撑装置、回收分离装置和气液分离装置组成。主体支撑装置由主体分离箱(7)、进油口(6)、出料口(11)、蒸汽出口(12)、底座(15)、弧形板(13)、蒸汽管(14)、连接阀(16)和温度测量装置(22)组成，主体分离箱(7)置于底座(15)上，弧形板(13)置于主体分离箱(7)内底部，进油口(6)和出料口
(11)分别置于主体分离箱(7)上，温度测量装置(22)置于主体分离箱(7)上，蒸汽出口(12)置于弧形板(13)上，且和蒸汽管(14) 一端相连接，蒸汽管(14)置于底座(15)内，连接阀
(16)置于蒸汽管(14)另一端。气液分离装置由气液分离箱(5)、导气管(8)、密封轴承(4)、固定连接架(17)、缓冲箱(18)、过滤网(19)、出气孔(20)和输气管(21)组成，导气管(8)均匀分别置于气液分离箱(5)上，气液分离箱(5)置于主体分离箱(7)内，且通过导气管(8)和主体分离箱(7)相连接，密封轴承(4)置于气液分离箱(5)中部，缓冲箱(18)通过固定连接架(17)置于主体分离箱(7)上，过滤网(19)置于缓冲箱(18)内，出气孔(20)置于缓冲箱(18)上，输气管(21) —端穿过过滤网(19)插入缓冲箱(18)内，另一端和气液分离箱(5)相连接。回收分离装置由动力齿轮(I)、动力轴(2)、动力轴承(3)、分离孔(9)、旋转分离筒
(10)和固定支撑架(23)组成，固定支撑架(23)置于主体分离箱(7)上，动力轴承(3)置于固定支撑架(23)中部，分离孔(9)均匀分布置于旋转分离筒(10)上，旋转分离筒(10)置于主体分离箱(7)内，且和动力轴(2) —端相连接，动力轴(2)另一端依次穿过密封轴承(4)、动力轴承(3)和动力齿轮(I)相连接，使用时，首先将生物柴油通过进油口(6)注入主体分离箱(7)内，并将待处理的废弃电路板有序地放入带有分离孔(9)的旋转分离筒(10)中，通过连接阀(16)和外部高温蒸汽连接，蒸汽沿蒸汽管(14)从蒸汽出口( 12)喷出，对生物柴油加热，蒸汽带着部分生物柴油液体通过导气管(8)进入气液分离箱(5)内，然后生物柴油液体在气液分离箱(5)内积聚后，通过导气管(8)重新回到主体分离箱(7)内，气液分离箱(5)内的气体通过输气管(21)进入缓冲箱(18)内，经过过滤网(19)过滤后，从出气孔(20)排出。使用时需通过温度测量装置(22)观察温度变化，即可通过调节连接阀(16)控制蒸汽进入量，生物柴油不断加热，将废弃电路板表面的富含锡铅金属的焊锡溶解，再将带有动力齿轮(I)和外部动力相连接，动力齿轮(I)带动动力轴(2)高速转动，动力轴(2)带动旋转分离筒(10)高速旋转，废弃电路板表面的富含锡铅金属的焊锡即可得到分离，在离心力的作用下，通过旋转分离筒(10)上的分离孔(9)，落入主体分离箱(7)内的弧形板(13)上，然后沿弧形板(13)，积聚在出料口(11)处，达到对废弃电路板上的锡铅金属进行分离回收的目的。
【权利要求】
1.一种废弃电路板金属回收分离装置，其特征是:由主体支撑装置、回收分离装置和气液分离装置组成，主体支撑装置由主体分离箱、进油口、出料口、蒸汽出口、底座、弧形板、蒸汽管、连接阀和温度测量装置组成，主体分离箱置于底座上，弧形板置于主体分离箱内底部，进油口和出料口分别置于主体分离箱上，温度测量装置置于主体分离箱上，蒸汽出口置于弧形板上，且和蒸汽管一端相连接，蒸汽管置于底座内，连接阀置于蒸汽管另一端，气液分离装置由气液分离箱、导气管、密封轴承、固定连接架、缓冲箱、过滤网、出气孔和输气管组成，导气管均匀分别置于气液分离箱上，气液分离箱置于主体分离箱内，且通过导气管和主体分离箱相连接，密封轴承置于气液分离箱中部，缓冲箱通过固定连接架置于主体分离箱上，过滤网置于缓冲箱内，出气孔置于缓冲箱上，输气管一端穿过过滤网插入缓冲箱内，另一端和气液分离箱相连接，回收分离装置由动力齿轮、动力轴、动力轴承、分离孔、旋转分离筒和固定支撑架组成，固定支撑架置于主体分离箱上，动力轴承置于固定支撑架中部，分离孔均匀分布置于旋转分离筒上，旋转分离筒置于主体分离箱内，且和动力轴一端相连接，动力轴另一端依次穿过密封轴承、动力轴承和动力齿轮相连接。
【文档编号】C22B7/00GK203741390SQ201420079667
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】王旭, 张洪建, 皇甫延琦 申请人:中国矿业大学