一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置制造方法
【专利摘要】一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。在现有浇包的上方，固定一个料斗，浇包的宽度与料斗的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包倾斜倒铁水时，该料斗同时倾斜，将料斗中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显著的提高孕育的稳定性，提高产品品质。
【专利说明】一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝活塞耐磨镶圈生产【技术领域】，具体的是一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置。
【背景技术】
[0002]铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用，因铝活塞耐磨镶圈工作环境为高温、高压并不断承受冲击，所以要求铝活塞耐磨镶圈的材料必须具备优异的耐磨性、耐热性和导热性，因此，必须保证具备良好的金相组织。
[0003]现铝活塞耐磨镶圈材料的金相组织多要求以A型石墨为主，石墨长度等级控制到4-7级，但实际生产过程中，在中频炉转向浇包的过程中进行一次孕育，只经过一次孕育的石墨长度等级多为4-5级，石墨粗大，分布不均匀，进而导致尺寸形态不能满足要求，加工出的镶圈的质量较差。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其结构简单，并且能够提高孕育效果，有效控制石墨形态和石墨等级，进而提闻广品品质。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。
[0006]作为优选，本实用新型的技术特征还包括:上述料斗靠近浇嘴的一端深度最小、并且料斗的深度向远离浇嘴的一端依次增大。当浇包进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。
[0007]作为优选，本实用新型的技术特征还包括:上述料斗的底面与浇包的距离在靠近浇嘴的一端最小、并且料斗的底面与浇包的距离向远离浇嘴的一端依次增大。当浇包进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。
[0008]作为优选，本实用新型的技术特征还包括:上述料斗的底面为弧面结构。料斗的底面为弧面结构，能够使得孕育剂较为均匀的倒出。
[0009]作为优选，本实用新型的技术特征还包括:上述弧面结构最低端的切面与浇包底面平行。
[0010]作为优选，本实用新型的技术特征还包括:上述浇包的两侧壁通过连接板与料斗固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。在现有浇包的上方，固定一个料斗，浇包的宽度与料斗的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包倾斜倒铁水时，该料斗同时倾斜，将料斗中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显者的提闻孕育的稳定性，提闻广品品质。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1_浇包，2-流槽，3-料斗，4-连接板，5-浇嘴。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]如图所示:一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包I和流槽2，所述浇包I的一端设置有浇嘴5，所述浇包I在设置有浇嘴5的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗3，所述料斗3的底面与浇包I的顶面留有间隙，所述料斗3的宽度与浇包I的宽度相等。在现有浇包I的上方，固定一个料斗3，浇包I的宽度与料斗3的宽度相等，能够使得铁水与孕育剂颗粒的充分均匀混合，浇包I两侧各有一个圆轴，两侧的圆轴通过轴承固定在浇包支架(图中未示出)上，浇包I 一侧的圆轴与减速器相连，采用电机及减速机来控制浇包的起降动作，浇包I倾斜倒铁水时，该料斗3同时倾斜，将料斗3中的孕育剂颗粒倒入流出的铁水中，使孕育剂与铁水混合，浇铸结束时，孕育剂全部倒出，提高了孕育效果，有效的控制了石墨形态和石墨等级；同时避免了混合不孕和孕育失效现象，可显著的提高孕育的稳定性，提闻广品品质。
[0017]在本实施例中，上述料斗3靠近浇嘴5的一端深度最小、并且料斗3的深度向远离浇嘴5的一端依次增大。上述料斗3的底面与浇包I的距离在靠近浇嘴5的一端最小、并且料斗3的底面与浇包I的距离向远离浇嘴5的一端依次增大。当浇包I进行倾斜倒铁水时，方便孕育剂颗粒倒出。
[0018]在本实施例中，所述料斗3的底面为弧面结构，所述弧面结构最低端的切面与浇包I底面平行。料斗3的底面为弧面结构，能够使得孕育剂较为均匀的倒出。
[0019]所述流槽的下方设置有流槽支架(图中未示出)，所述流槽支架上设置有多个螺栓孔。流槽支架上设置的多个螺栓孔能够调节流槽2的垂直位置，使得流槽2的位置与浇包I的位置更好的匹配。
[0020]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，包括浇包和流槽，所述浇包的一端设置有浇嘴，其特征是:所述浇包在设置有浇嘴的一端的上方设置有盛放孕育剂颗粒的料斗，所述料斗的底面与浇包的顶面留有间隙，所述料斗的宽度与浇包的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗靠近烧嘴的一端深度最小、并且料斗的深度向远离烧嘴的一端依次增大。
3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗的底面与浇包的距离在靠近浇嘴的一端最小、并且料斗的底面与浇包的距离向远离浇嘴的一端依次增大。
4.根据权利要求3所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述料斗的底面为弧面结构。
5.根据权利要求4所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述弧面结构最低端的切面与浇包底面平行。
6.根据权利要求1或5所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用浇铸装置，其特征是:所述浇包的两侧壁通过连接板与料斗固定连接。
【文档编号】B22D41/00GK203917889SQ201420289712
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王如云 申请人:滨州亚泰雅德动力配件有限公司