高炉出铁场渣铁沟预制件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼铁设备【技术领域】，特别涉及一种高炉出铁场渣铁沟预制件。包括渣铁承接段和预制件接头段，渣铁承接段设置在高炉出铁场的出铁口处，渣铁承接段包括底部、由底部的两侧向其同一侧延伸出的第一侧壁和第二侧壁并形成第一沟槽，其横截面成U形，预制件接头段由渣铁承接段远离出铁口的端面延伸出，具有第二沟槽，第二沟槽具有弧形底面及由弧形底面沿直线延伸出的第一侧面和第二侧面，第一沟槽与第二沟槽的连接处具有第三侧面，第一沟槽的最低点高于第二沟槽的最低点。本实用新型通过改变预制件接头段横截面形状，提高了预制件与渣铁沟的连接处牢固度，提高预制件寿命。
【专利说明】高炉出铁场渣铁沟预制件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼铁设备【技术领域】，特别涉及一种高炉出铁场渣铁沟预制件。
【背景技术】
[0002]位于高炉出铁口的渣铁沟须传输高温的渣铁，在工作过程中会经历急速升温与急速降温的过程，位于渣铁沟内承载渣铁的预制件会随之急冷与急热。由于预制件的溜嘴和渣铁沟的其他部分材质不同，会导致预制件的溜嘴在急冷与急热过程的热胀冷缩程度与渣铁沟的其他部分材质在急冷和急热过程的热胀冷缩程度不相同。进而容易导致渣铁沟与预制件的接头固定处出现裂纹。进而在高温渣铁的不断冲刷和侵蚀作用下，使得裂纹进一步扩大，最终导致渣铁沟与预制件的接头固定处出现漏铁的现象，造成事故。裂纹的出现大大降低了预制件的使用寿命。另外，在高温的渣铁长时间流经预制件的“U”形沟槽后，容易在“U”形沟槽的下沿形成类似胡子状的凝结物，该凝结物会影响渣铁的正常排放。另外在有摆动溜嘴的高炉严重影响了摆嘴的正常工作，缩短了预制件的使用寿命。
[0003]目前，解决的方案为每周对预制件的接头处进行处理。例如用捣打料处理预制件的接头。然而如此操作会大大增加人工的劳动强度，增加耐材的消耗，提高渣铁沟的维护成本。对类似胡子状的凝结物的形成还没有好的办法解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉出铁场渣铁沟预制件，以实现提高预制件与渣铁沟的连接处牢固度，提高预制件寿命，减缓预制件的沟槽下沿形成凝结物速率，正常排放渣铁。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉出铁场渣铁沟预制件，固定在所述渣铁沟上，包括渣铁承接段和预制件接头段，所述渣铁承接段设置在所述高炉出铁场的出铁口处，所述渣铁承接段包括底部、由底部的两侧向所述底部的同一侧延伸出的第一侧壁和第二侧壁，所述底部、所述第一侧壁及所述第二侧壁形成沿长度方向延伸的第一沟槽，所述预制件接头段由所述洛铁承接段远离所述出铁口的端面延伸出，所述预制件接头段具有第二沟槽，所述第二沟槽具有弧形底面及由所述弧形底面沿直线扩展延伸出的第一侧面和第二侧面，所述第一沟槽与所述第二沟槽的连接处具有第三侧面，所述第一沟槽的最低点高于所述第二沟槽的最低点。
[0006]进一步的，所述第一沟槽横截面中对应所述第一沟槽的内表面成U形或所述第一沟槽具有弧形的底面及由弧形的所述底面沿直线扩展延伸出的第一侧壁和第二侧壁。
[0007]进一步的，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的最大距离小于所述第一侧面与所述第二侧面之间的最大距离。
[0008]进一步的，所述第一沟槽的最低点与所述第二沟槽的最低点之间高度差为20cm，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的最大距离与所述第一侧面和第二侧面之间的最大距离之差为10cm。
[0009]进一步的，所述渣铁承接段的底部远离预制件接头段的端面设有导向部，所述导向部的上端面为向下倾斜的斜面。
[0010]进一步的，所述斜面与水平面的锐角为60度。
[0011]进一步的,所述导向部向远离所述洛铁沟的方向向下倾斜,所述导向部的高度等于所述第一沟槽的最低点对应的高度。
[0012]相对于现有技术，本实用新型提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件，通过将预制件接头段的第二沟槽设置为由弧形底面及由弧形底面沿直线延伸出的第一侧面和第二侧面构成，第一沟槽与第二沟槽的连接处具有第三侧面，第一沟槽的最低点高于第二沟槽的最低点，进而改变预制件接头段横截面形状，即第一沟槽与第二沟槽之间的连接处形成阶梯，第一侧面和第二侧面延伸并汇聚后可形成V形的横截面，如此使得预制件接头段与打夯机底部形状一致，提高了打夯机的振打夯实效果，渣铁沟与预制件的接头处连接更加牢固，提高了预制件与渣铁沟的连接处牢固度，进而提高了预制件寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施方式一提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件的侧视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施方式一提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件的正视结构示意图。
[0016]其中，10、导向部；20、渣铁承接段；21、第一沟槽的底线；22、第一沟槽；30、渣铁承接段与预制件接头段的分界线；40、预制件接头段；41、第二沟槽的底线；42、第二沟槽；50、第三侧面；61、底部；62、第一侧壁；63、第二侧壁。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施方式一
[0019]如图1和图2所示，图1为本实用新型实施方式一提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件的侧视结构示意图，图2为本实用新型实施方式一提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件的正视结构示意图。
[0020]本实用新型提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件，固定在渣铁沟上，包括渣铁承接段20和预制件接头段40，渣铁承接段20设置在高炉出铁场的出铁口处，渣铁承接段20包括底部61、由底部61的两侧向底部的同一侧延伸出的第一侧壁62和第二侧壁63，底部61、第一侧壁62及第二侧壁63形成沿长度方向延伸的第一沟槽22，第一沟槽22的横截面成U形，预制件接头段40由渣铁承接段20远离出铁口的端面延伸出，预制件接头段40具有第二沟槽42，第二沟槽42具有弧形底面及由弧形底面沿直线延伸出的第一侧面和第二侧面，第一沟槽22与第二沟槽42的连接处具有第三侧面50，第一沟槽22的最低点高于第二沟槽42的最低点。
[0021]具体的，高炉出铁场渣铁沟预制件整体呈类似长方体形，分为两部分。其中对应高炉出铁场的出铁口处的第一部分为渣铁承接段20。该段沿远离高炉出铁场的出铁口方向依次为导向部10、渣铁承接部及交替部。其中渣铁承接部与交替部均包括底部61及分别由底部61的两端向上延伸的第一侧壁62和第二侧壁63。其中第一侧壁62与第二侧壁63相对于底部61的中线镜像设置。渣铁承接部与交替部的不同之处在于对应的第一侧壁62和第二侧壁63厚度不同，渣铁承接部的侧壁厚小于交替部的侧壁厚，且渣铁承接部的内侧面与交替部的内侧面重合。由底部61、第一侧壁62及第二侧壁63构成的第一沟槽22的横截面中对应第一沟槽22的内表面成U形。在渣铁承接部远离交替部的一端延伸出导向部10，导向部10的上端面为向下倾斜的斜面，且导向部10与渣铁承接部连接的连接处的高度最大，并随着远离渣铁承接部的方向高度不断下降，形成一个倾斜的下降坡度。在本实施例中，导向部10与渣铁承接部连接处的高度与第一沟槽22的最低点连线高度一致，即与第一沟槽的底线21的高度一致。如此在正常生产时，渣铁由第一沟槽的底线21处经导向部10的上端面落入渣铁罐、摆动溜嘴及冲渣沟内的过程阻力更小且更平滑。另外导向部10的上端面与水平面的锐角夹角为60度。使得渣铁不容易粘在导向部10的上端面。预制件接头段40由渣铁承接段20远离出铁口的端面延伸而出，并形成第二沟槽42。由于第二沟槽的底线41低于第一沟槽的底线21，且第二沟槽42开口最大宽度大于第一沟槽22开口最大宽度，进而在第一沟槽22与第二沟槽42的连接处形成第三侧面50，即第一沟槽22与第二沟槽42之间的渣铁承接段与预制件接头段的分界线30处形成阶梯。在本实施例中，第二沟槽42具有弧形底面，且弧形底面的开口朝上。在弧形底面的两个端部沿直线扩展的向上延伸出第一侧面和第二侧面。即第一侧面和第二侧面延长闭合后呈V形。
[0022]可以理解的是，第一沟槽22还可以由具有弧形的底面及由弧形的底面沿直线扩展伸出的第一侧壁和第二侧壁替代。
[0023]在本实施例中，第一沟槽的底线21与第二沟槽的底线41之间的高度差为20cm，第一沟槽22开口最宽处与第二沟槽42开口最宽处之间的距离之差为10cm。
[0024]本实用新型提供的一种高炉出铁场渣铁沟预制件，通过将预制件接头段的第二沟槽42设置为由弧形底面及由弧形底面沿直线延伸出的第一侧面和第二侧面构成，第一沟槽22与第二沟槽42的连接处具有第三侧面50，第一沟槽22的最低点高于第二沟槽42的最低点，进而改变预制件接头段横截面形状，即第一沟槽22与第二沟槽42之间的连接处形成阶梯，第一侧面和第二侧面延伸并汇聚后可形成V形的横截面，如此使得预制件接头段与打夯机底部形状一致，提高了打夯机的振打夯实效果，渣铁沟与预制件的接头处连接更加牢固，提高了预制件与渣铁沟的连接处牢固度，进而提高了预制件寿命；大型部件的制备需多个模具共同完成，将第一沟槽22的内表面保持U形，可以不改变制造第一沟槽22部分的模具，进而减少模具的设计与改型工作量，降低改造成本；第一侧壁与第二侧壁之间的最大距离小于第一侧面与第二侧面之间的最大距离，使得第二沟槽42可通过添加固定料，使得高炉出铁场渣铁沟预制件通过接头更牢固固定在渣铁沟上；通过在渣铁承接段20的底部远离预制件接头段40的端面设置导向部，使得预制件前段形成一个小斜坡，较小的渣铁流会顺导向部10下流而不会凝结在溜嘴前端，避免了在沟槽的下沿形成凝结物“胡子”，降低了工作人员的劳动强度，节约了炉前的耐材消耗；导向部10的高度等于第一沟槽22的最低点对应的高度，便于渣铁流更加顺滑的导入导向部10，提高导向部10的作用效果。
[0025]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高炉出铁场渣铁沟预制件，固定在所述渣铁沟上，其特征在于，包括渣铁承接段和预制件接头段，所述渣铁承接段设置为靠近所述高炉出铁场的出铁口一侧，所述渣铁承接段包括底部、由底部的两侧向所述底部的同一侧延伸出的第一侧壁和第二侧壁，所述底部、所述第一侧壁及所述第二侧壁形成沿长度方向延伸的第一沟槽，所述预制件接头段由所述渣铁承接段远离所述出铁口的端面延伸出，所述预制件接头段具有第二沟槽，所述第二沟槽具有弧形底面及由所述弧形底面沿直线扩展延伸出的第一侧面和第二侧面，所述第一沟槽与所述第二沟槽的连接处具有第三侧面，所述第一沟槽的最低点高于所述第二沟槽的最低点。
2.如权利要求1所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述第一沟槽横截面中对应所述第一沟槽的内表面成U形或所述第一沟槽具有弧形的底面及由弧形的所述底面沿直线扩展延伸出的第一侧壁和第二侧壁。
3.如权利要求1或2任一项所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的最大距离小于所述第一侧面与所述第二侧面之间的最大距离。
4.如权利要求3所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述第一沟槽的最低点与所述第二沟槽的最低点之间高度差为20cm，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的最大距离与所述第一侧面和第二侧面之间的最大距离之差为10cm。
5.如权利要求3所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述渣铁承接段的底部远离预制件接头段的端面设有导向部，所述导向部的上端面为向下倾斜的斜面。
6.如权利要求5所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角为60度。
7.如权利要求5所述的高炉出铁场渣铁沟预制件，其特征在于，所述导向部向远离所述渣铁沟的方向向下倾斜，所述导向部的高度等于所述第一沟槽的最低点对应的高度。
【文档编号】C21B7/14GK204138686SQ201420509081
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】张凌奎, 董汉东, 陈胜香, 尹腾, 刘自力, 周文金, 李汉辉, 万庆华 申请人:武汉钢铁(集团)公司