一种自动油石抛光器的制造方法
【专利摘要】一种自动油石抛光器，包括电机，所述电机通过联轴器与一丝杆相连接；所述丝杆外套设有一螺母套；所述螺母套两端分别设有第一固定件、第二固定件；所述丝杆外套设有一丝杆套管，丝杆套管通过第二固定件与螺母套相连接；所述丝杆套管的一端外套设有第三固定件；所述第一固定件、第二固定件以及第三固定件的外表面皆设有若干呈圆周均匀分布的凸块；所述丝杆套管、螺母套外套设有保护管；所述保护管一端设有连接座，连接座通过螺丝与电机相连接；所述保护管内壁设有与凸块相匹配的滑槽；所述丝杆套管外套设有第三固定件的一端连接有一油石安装装置。本实用新型的自动油石抛光器能自动进行抛光作业，不会出现人体由于疲惫导致抛光效率降低的情况。
【专利说明】 一种自动油石抛光器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动油石抛光器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的很多产品都是模具通过压铸、注塑以及挤出等方法制造出来的，而大多数产品对其表面的光滑度要求很高，因此为了保证产品表面的光滑度，需要对模具的型芯、型腔进行抛光打磨，而该抛光作业基本都是通过人工手握油石对型芯、型腔某处位置进行往复摩擦运动来完成的，由于是人工操作，因此一旦抛光时间过长，抛光人员就会感觉到疲惫，不仅抛光速度会减慢，且抛光力度也会发生变化，有可能影响到整体的抛光效果，导致通过模具制造出来的产品出现表面光滑度不一的情况，而通过人工进行抛光作业，由于人体本身的身体素质的限制，抛光人员一分钟内能带动油石往复的次数也被限制，且随着抛光时间的延长，抛光人员一分钟内带动油石往复的次数也随之减少，抛光效率不断的降低，导致模具完成的时间延长，一定程度上降低了经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动油石抛光器，它不仅能自动进行抛光作业，不会出现人体由于疲惫导致抛光效率降低的情况，且能保持抛光力度恒一，不会出现制造出来的产品表面光滑度不一的情况。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0005]本实用新型公开一种自动油石抛光器，包括电机，其特征在于:所述电机通过联轴器与一丝杆相连接；所述丝杆外套设有一螺母套；所述螺母套两端分别设有第一固定件、第二固定件；所述丝杆外套设有一丝杆套管，丝杆套管通过第二固定件与螺母套相连接；所述丝杆套管未与第二固定件相连接的一端外套设有第三固定件；所述第一固定件、第二固定件以及第三固定件的外表面皆设有若干呈圆周均匀分布的凸块；所述丝杆套管、螺母套外套设有保护管；所述保护管一端设有连接座，连接座通过螺丝与电机相连接；所述保护管内壁设有与凸块相匹配的滑槽；所述丝杆套管外套设有第三固定件的一端连接有一油石安装装置。
[0006]所述油石安装装置包括连接臂；所述丝杆套管一端延伸出一扁轴；所述连接臂上设有一与扁轴相匹配的通孔；所述通孔上盖有一垫片；所述扁轴上设有一螺孔；一螺丝穿过垫片固定在螺孔内；所述油石安装装置上设有一安装孔。
[0007]所述第一固定件、第二固定件以及第三固定件为塑料材料。
[0008]所述联轴器包括与丝杆相连接并在自身端面开有凹槽的第一半联轴块、与电机轴相连接并在自身端面开有凹槽的第二半联轴块以及与第一半联轴块、第二半联轴块相匹配且位于第一半联轴块、第二半联轴块之间的中间盘；所述中间盘两侧端面设有与凹槽相匹配的卡块；所述第一半联轴块、第二半联轴块为金属材料，中间盘为绝缘塑料材料。
[0009]所述保护管外套有橡胶套。
[0010]所述丝杆的螺距为16mm。
[0011]所述电机上设有一突缘，突缘的中心与第二半联轴块的中心同轴；所述第一固定件内壁设有与突缘相匹配的圆形台阶。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，采用本实用新型结构的自动油石抛光器的电机通过联轴器与一丝杆相连接，当电机发生旋转时，丝杆也随着发生旋转，但由于丝杆外套设有螺母套，而螺母套两端分别设有第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件上设有若干呈圆周均匀分布的凸块，而保护管内壁又设有与凸块相匹配的滑槽，因此当丝杆发生旋转时，原本会随着丝杆发生旋转的螺母套顺着滑槽轨迹进行直行运动，而螺母套通过第二固定件与丝杆套管相连接，且丝杆套管一端设有第三固定件，第三固定件外同样设有若干呈圆周均匀分布的凸块，因此当螺母套发生直行运动时，丝杆套管随之进行直行运动，而丝杆套管又与油石安装装置相连接，因此只需将用于抛光用的油石安装在油石安装装置后，油石安装装置会随着丝杆套管发生直行运动，且随着电机正反转，丝杆也开始进行正反旋转，当丝杆正反旋转后，油石开始往复来回运动，此时只需工作人员握住保护管将油石对准需抛光的地方，便可进行抛光作业，本实用新型将人工操作转变为机械运动，从而达到自动进行抛光的效果，因此不会出现由于工作人员抛光时间过长从而感觉疲惫导致抛光速度降低的情况，且能保持抛光力度恒一，不会出现产品表面光滑度不易的情况，且由于本实用新型通过机械运动进行抛光作业，因此一分钟机械控制油石往复来回的次数远远大于人工控制油石往复来回的次数，且每分钟的抛光次数不会发生改变，更不会有所减少，抛光效率十分的高，能加快模具完成的时间，且一定程度上提高了经济效益。
[0014]与现有技术相比，采用本实用新型结构的自动油石抛光器的第一固定件、第二固定件以及第三固定件为塑料材料，凸块也为塑料材料，因此当凸块在与其相匹配的滑槽内不断滑动时，不会出现金属之间配合时出现的强烈摩擦，且塑料材料不仅相对于金属较为便宜，减少了生产成本，且塑料材料具有一定的软性特质，一定程度上能缓冲抛光器运行时产生的震动。
[0015]与现有技术相比，采用本实用新型结构的自动油石抛光器的第一半联轴块、第二半联轴块为金属材料，中间盘为绝缘塑料材料，因此即使电机出现漏电情况，中间盘由于其本身的绝缘特性，能将漏出的电隔断，无法从丝杆传导而出，保证了工作人员使用时的安全性，且塑料材料具有一定的软性特质，因此中间盘能缓冲抛光器运行时产生的震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型自动油石抛光器的一个角度的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型自动油石抛光器的另一个角度的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型自动油石抛光器的立体图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0020]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动油石抛光器，包括电机1，所述电机I通过联轴器2与一丝杆3相连接；所述丝杆3外套设有一螺母套4 ;所述螺母套4两端分别设有第一固定件5、第二固定件6 ;所述丝杆3外套设有一丝杆套管7，丝杆套管7通过第二固定件6与螺母套4相连接；所述丝杆套管7未与第二固定件6相连接的一端外套设有第三固定件8 ;所述第一固定件5、第二固定件6以及第三固定件8的外表面皆设有若干呈圆周均匀分布的凸块9 ;所述丝杆套管7、螺母套4外套设有保护管10 ;所述保护管10—端设有连接座11，连接座11通过螺丝与电机I相连接；所述保护管10内壁设有与凸块9相匹配的滑槽12 ;所述丝杆套管7外套设有第三固定件8的一端连接有一油石安装装置13。
[0021]所述油石安装装置13包括连接臂14 ;所述丝杆套管7—端延伸出一扁轴15 ;所述连接臂14上设有一与扁轴15相匹配的通孔16 ;所述通孔16上盖有一垫片；所述扁轴15上设有一螺孔17 ;—螺丝穿过垫片固定在螺孔17内；所述油石安装装置13上设有一安装孔18。
[0022]所述第一固定件5、第二固定件6以及第三固定件8为塑料材料。
[0023]所述联轴器2包括与丝杆3相连接并在自身端面开有凹槽的第一半联轴块19、与电机轴相连接并在自身端面开有凹槽的第二半联轴块20以及与第一半联轴块19、第二半联轴块20相匹配且位于第一半联轴块19、第二半联轴块20之间的中间盘21 ;所述中间盘21两侧端面设有与凹槽相匹配的卡块22 ;所述第一半联轴块19、第二半联轴块20为金属材料，中间盘21为绝缘塑料材料。
[0024]所述保护管10外套有橡胶套。
[0025]所述丝杆3的螺距为16mm。
[0026]所述电机I上设有一突缘23，突缘23的中心与第二半联轴块20的中心同轴；所述第一固定件5内壁设有与突缘23相匹配的圆形台阶24。
[0027]本实用新型的使用方法如下:
[0028]当电机I连接电源后，启动开关，电机I便开始运行，由于电机I通过联轴器2与丝杆3相连接，因此当电机I发生旋转时，丝杆3也随之发生旋转，而丝杆3外套设有一螺母套4，而螺母套4两端分别设有第一固定件5、第二固定件6，第一固定件5、第二固定件6上设有若干呈圆周均匀分布的凸块9，而保护管10内壁又设有与凸块9相匹配的滑槽12，因此当丝杆3发生旋转时，原本会随着丝杆3发生旋转的螺母套4顺着滑槽12轨迹进行直行运动，而螺母套4通过第二固定件6与丝杆套管7相连接，且丝杆套管7 —端设有第三固定件8，第三固定件8外同样设有若干呈圆周均匀分布的凸块9，因此当螺母套4发生直行运动时，丝杆套管7随之进行直行运动，而丝杆套管7又与油石安装装置13相连接，因此只需将用于抛光用的油石安装在油石安装装置13后，油石安装装置13会随着丝杆套管7发生直行运动，且随着电机I正反转，丝杆3也开始进行正反旋转，当丝杆3正反旋转后，油石开始往复来回运动，此时只需工作人员握住保护管10将油石对准需抛光的地方，便可进行抛光作业，本实用新型将人工操作转变为机械运动，从而达到自动进行抛光的效果，因此不会出现由于工作人员抛光时间过长从而感觉疲惫导致抛光速度减慢的情况，且能保持抛光力度恒一，不会出现产品表面光滑度不易的情况，且由于本实用新型通过机械运动进行抛光作业，因此一分钟机械控制油石往复来回的次数远远大于人工控制油石往复来回的次数，且每分钟的抛光次数不会发生改变，更不会有所减少，抛光效率十分的高，能加快模具完成的时间，且一定程度上提高了经济效益，而油石往复的频率也可根据实际需要通过控制电机的转速来进行调控。
[0029]由于油石安装装置13上的连接臂14设有一与扁轴15相匹配的通孔16，通孔16上盖有一垫片，扁轴15上设有一螺孔17，而螺丝穿过垫片固定在螺孔17内，因此连接臂14被垫片紧紧的压住，使油石安装装置13能稳定的与扁轴15相固定，保证了在抛光器运行时，油石安装装置13不会出现晃动，油石能够稳定的对抛光位置进行抛光，油石安装装置13上设有一安装孔18，只需将与安装孔18尺寸相匹配的油石放置进去即可，若是存在不同规格大小的油石，可通过更换不同规格的油石安装装置来完成安装油石的工作。
[0030]本实用新型的第一固定件5、第二固定件6以及第三固定件8为塑料材料，凸块9也为塑料材料，因此当凸块9在与其相匹配的滑槽12内不断滑动时，不会出现金属之间配合时出现的强烈摩擦，且塑料材料不仅相对于金属较为便宜，减少了生产成本，且塑料材料具有一定的软性特质，一定程度上能缓冲抛光器运行时产生的震动。
[0031]本实用新型的第一半联轴块19、第二半联轴块20为金属材料，中间盘21为绝缘塑料材料，因此即使电机I出现漏电情况，中间盘21由于其本身的绝缘特性，能将漏出的电隔断，无法从丝杆3传导而出，保证了工作人员使用时的安全性，且塑料材料具有一定的软性特质，因此中间盘21能缓冲抛光器运行时产生的震动。
[0032]保护管10外套有橡胶套，不仅能起到在电机I内有电向外渗漏而出时起到绝缘的作用，且橡胶套具有摩擦力，使工作人员使用时能更加稳定的握住抛光器；丝杆3的螺距为16mm，此时螺母套4往复来回的速度最佳，在保证抛光精度的同时，也保证了抛光的效率。
[0033]由于电机I上设有一突缘23，且第一固定件5内壁设有与突缘23相匹配的圆形台阶24，因此在螺母套4装配时，它与电机轴的同心度能保持最佳，保证了油石在抛光过程中的移动轨迹不会发生偏移，能保持良好的抛光精度。
【权利要求】
1.一种自动油石抛光器，包括电机，其特征在于:所述电机通过联轴器与一丝杆相连接；所述丝杆外套设有一螺母套；所述螺母套两端分别设有第一固定件、第二固定件；所述丝杆外套设有一丝杆套管，丝杆套管通过第二固定件与螺母套相连接；所述丝杆套管未与第二固定件相连接的一端外套设有第三固定件；所述第一固定件、第二固定件以及第三固定件的外表面皆设有若干呈圆周均匀分布的凸块；所述丝杆套管、螺母套外套设有保护管；所述保护管一端设有连接座，连接座通过螺丝与电机相连接；所述保护管内壁设有与凸块相匹配的滑槽；所述丝杆套管外套设有第三固定件的一端连接有一油石安装装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述油石安装装置包括连接臂；所述丝杆套管一端延伸出一扁轴；所述连接臂上设有一与扁轴相匹配的通孔；所述通孔上盖有一垫片；所述扁轴上设有一螺孔；一螺丝穿过垫片固定在螺孔内；所述油石安装装置上设有一安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述第一固定件、第二固定件以及第三固定件为塑料材料；所述凸块为塑料材料。
4.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述联轴器包括与丝杆相连接并在自身端面开有凹槽的第一半联轴块、与电机轴相连接并在自身端面开有凹槽的第二半联轴块以及与第一半联轴块、第二半联轴块相匹配且位于第一半联轴块、第二半联轴块之间的中间盘；所述中间盘两侧端面设有与凹槽相匹配的卡块；所述第一半联轴块、第二半联轴块为金属材料，中间盘为绝缘塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述保护管外套有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述丝杆的螺距为16mm。
7.根据权利要求1所述的一种自动油石抛光器，其特征在于:所述电机上设有一突缘，突缘的中心与第二半联轴块的中心同轴；所述第一固定件内壁设有与突缘相匹配的圆形台阶。
【文档编号】B24B33/00GK204235349SQ201420704999
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月22日 优先权日:2014年11月22日
【发明者】施文斌 申请人:施文斌