一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法与流程

技术特征：
1.一种GH4738高温合金大型铸锭开坯方法，其特征在于，该工艺中控制的具体步骤包括：步骤1：将均匀化后的合金铸锭放入热处理炉中进行加热并保温，备用；其中，所述合金铸锭尺寸为Φ500-1100mm；所述加热温度为1160~1180℃；步骤2：将步骤1处理后合金钢锭进行首次镦粗处理以获得第一次饼坯，再把所述一次饼坯拔长得到二次棒材；其中，所述步骤2中首次镦粗处理工艺为：以0.1-1.5s-1的速率，把所述的合金铸锭镦粗到合金铸锭高度的30%~50%高度获得一次饼坯，再把所述一次饼坯抜长至合金铸锭高度的80%~100%，以获得二次棒材，每锻造火次合金终锻温度不低于1060℃；步骤3：将经步骤2处理得到二次棒材经行加热处理，进行再次镦粗得到二次饼坯，再把该二次饼坯抜长获得到三次棒材，即可获得均匀细晶棒坯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3中再次镦粗处理工艺为：将步骤2所述的二次棒材在加热炉中加热到1160~1170℃，然后压机上以0.1-1.5s-1的速率，把所述的二次棒材再镦粗到该二次棒材高度的30%~50%，以获得到二次饼坯，再把该二次饼坯抜长至合金铸锭高度的80%~100%，以获得三次棒材，每锻造火次合金终锻温度不低于1060℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镦粗和抜长操作均在快锻液压机上进行。