本发明属于热处理工艺，属于一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺。
背景技术：
目前H13钢制铝合金压铸模淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果，同时能源耗费严重，生产效益不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺，该淬火工艺方法简单，能够提高H13钢制铝合金压铸模的质量和性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺,包括如下步骤：（1）二次预热：首次预热加热速度为8℃/min，在580-600℃下进行预热，保温时间180min，真空度为2.6PA；二次预热加热速度为8℃/min，在820-840℃下进行预热，加热速度12℃min，真空度为26.8Pa；
（2）淬火：将工件加热到1030-1080℃，加热速度12℃/min，保温时间2h，真空度为26.8Pa，保温后一直冷却腔，并选择0.2-0.5Mpa高纯氮气进行高压气淬，冷却至80℃出炉；
（3）真空回火：进行三次高温回火，每次回火后选择0.05-0.12pa的压力进行快冷，第一次回火温度为550-580℃，第二次回火温度为590-610℃，第三次回火温度为580-585℃； （4）去应力退火：温度为550-560℃，保温时间为6-8h。
该发明的有益效果在于：该淬火工艺方法简单，能够提高H13钢制铝合金压铸模的质量和性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
本发明公开了一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺,包括如下步骤：（1）二次预热：首次预热加热速度为8℃/min，在590℃下进行预热，保温时间180min，真空度为2.6PA；二次预热加热速度为8℃/min，在830℃下进行预热，加热速度12℃min，真空度为26.8Pa；
（2）淬火：将工件加热到1050℃，加热速度12℃/min，保温时间2h，真空度为26.8Pa，保温后一直冷却腔，并选择0.3Mpa高纯氮气进行高压气淬，冷却至80℃出炉；
（3）真空回火：进行三次高温回火，每次回火后选择0.05-0.12pa的压力进行快冷，第一次回火温度为570℃，第二次回火温度为600℃，第三次回火温度为580-585℃； （4）去应力退火：温度为550-560℃，保温时间为6-8h。
实施例2：
一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺,其特征在于，包括如下步骤：（1）二次预热：首次预热加热速度为8℃/min，在585℃下进行预热，保温时间180min，真空度为2.6PA；二次预热加热速度为8℃/min，在835℃下进行预热，加热速度12℃min，真空度为26.8Pa；
（2）淬火：将工件加热到1070℃，加热速度12℃/min，保温时间2h，真空度为26.8Pa，保温后一直冷却腔，并选择0.2-0.5Mpa高纯氮气进行高压气淬，冷却至80℃出炉；
（3）真空回火：进行三次高温回火，每次回火后选择0.1pa的压力进行快冷，第一次回火温度为560℃，第二次回火温度为600℃，第三次回火温度为582℃； （4）去应力退火：温度为550℃，保温时间为6-8h。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。