本发明涉及铸造模具领域，具体是一种多层轨道模具。
背景技术：
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的轨道模具多采用沙模，一次性使用，成本较高，无法进行批量生产。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种多层轨道模具，通过若干层金属模具板上下堆叠，形成浇注通道，可以进行批量铸造生产，节约生产成本。
本发明包括若干层金属模具板，模具板的上下两面分别开有若干对称分布滑槽，上下两层模具板贴合时，相邻的滑槽之间组成浇注通道。
进一步改进，所述的滑槽开口处设有密封圈。
进一步改进，所述的滑槽内开有浇铸气孔。
本发明有益效果在于：通过若干层金属模具板上下堆叠，形成浇注通道，可以进行批量铸造生产，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示，包括若干层金属模具板1，模具板1的上下两面分别开有若干对称分布滑槽2，上下两层模具板贴合时，相邻的滑槽2之间组成浇注通道。所述的滑槽2内开有浇铸气孔，开口处设有密封圈。
本发明使用方法如下：
1、将若干层金属模具板上下堆叠，使其相邻的滑槽靠近组成浇注通道。
2、利用浇铸塞堵住浇铸通道的一端，从浇注通道的另一端进行批量铸造成型。
3、浇铸完成后，将金属模具板分离，取出铸件。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。