处理含铅锌窑渣的方法和系统与流程

文档序号:11810409阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种处理含铅锌窑渣的方法,其特征在于,包括:

(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理,以便得到窑渣烘干料;

(2)将所述窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合,以便得到混合物料;

(3)将所述混合物料进行造球处理,以便得到混合球团;

(4)将所述混合球团供给至转底炉的进料区,使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原,得到的含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出,得到金属化球团从出料区排出;

(5)将所述金属化球团进行磨矿磁选处理,以便得到金属铁粉和尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述窑渣烘干料中含水量不高于2wt%。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,将所述窑渣烘干料、所述煤粉和所述粘结剂按照质量比为100:(5~25):(1~3)进行混合,

任选的,所述煤粉的粒径不高于50微米,

任选的,所述煤粉中固定碳含量不低于55wt%,

任选的,所述煤粉为烟煤粉。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述混合球团的含水量不高于6wt%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述高温区的温度为1200~1300摄氏度,

任选的,所述高温区的空燃比为6~9。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括:

(6)在将所述窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合之前,预先将所述窑渣烘干料进行磨细处理。

任选的,在步骤(6)中,磨细后的窑渣烘干料中粒径为20~74微米的占95%以上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括:

(7)将所述含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘经布袋收尘器收集。

8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的处理含铅锌窑渣的方法的系统,其特征在于,包括:

窑渣烘干装置,所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口;

混合装置,所述混合装置具有窑渣烘干料入口、煤粉入口、粘结剂入口和混合物料出口,所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连;

造球装置,所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连;

转底炉,所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区,所述进料区设置有混合球团入口,所述预热区设置有烟尘出口,所述出料区设置有金属化球团出口,所述混合球团入口和所述混合球团出口相连;

磨矿磁选装置,所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口,所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,进一步包括:

磨细装置,所述磨细装置具有窑渣入口和窑渣细料出口,所述窑渣入口与所述窑渣烘干料出口相连,所述窑渣细料出口与所述窑渣烘干料入口相连。

10.根据权利要求8或9所述的系统,其特征在于,进一步包括:

布袋收尘器,所述布袋收尘器具有烟尘入口、粉尘出口和气体出口,所述烟尘入口与所述烟尘出口相连。

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