本发明涉及斜盘外圈加工技术领域，尤其是一种斜盘外圈表面处理工艺。
背景技术：
目前对于斜盘外圈加工过程中，只需对斜盘外圈的外部形状尺寸加工完成后即对斜盘外圈进行表面涂层的刮涂。由于斜盘外圈在车、钻、铣等工序时其表面会渗透进入油渍等，从而造成刮涂上的涂层在使用一端时间后容易掉落，影响品质。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工序简单，能对斜盘外圈表面净化、提高涂层牢度的斜盘外圈表面处理工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种斜盘外圈表面处理工艺，它包括如下步骤：将斜盘外圈放入抛丸机内进行抛丸处理，然后利用清洗冲洗干净并晾干；然后配制处理剂，其中将硝酸锌12%、氟化氢钠8%、盐酸3%、乳化剂2%、氨基盐15%、水60%混合形成；将斜盘外圈浸没在处理剂中，并将温度升高至58-68℃，处理时间为10-15min；然后将斜盘外圈取出，清洗干净并晾干；最后对斜盘外圈的表面进行涂层处理。
在进行处理剂处理前，将斜盘外圈从稀盐酸中浸泡3-5s，其中稀盐酸的浓度为0.1g/ml-0.3g/ml。
本发明所得到的一种斜盘外圈表面处理工艺，通过上述处理剂的配制，将斜盘外圈在稀盐酸中过一遍，然后在利用处理剂进行处理，能有效的将斜盘外圈表面及渗透至内层的油渍、污渍等处理掉，然后在进行刮涂，可提高涂层的附着性能，确保涂层在表面附着的时间，提升产品品质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种斜盘外圈表面处理工艺，它包括如下步骤：将斜盘外圈放入抛丸机内进行抛丸处理，然后利用清洗冲洗干净并晾干；将斜盘外圈从稀盐酸中浸泡5s，其中稀盐酸的浓度为0.1g/ml；然后配制处理剂，其中将硝酸锌12%、氟化氢钠8%、盐酸3%、乳化剂2%、氨基盐15%、水60%混合形成；将斜盘外圈浸没在处理剂中，并将温度升高至60℃，处理时间为12min；然后将斜盘外圈取出，清洗干净并晾干；最后对斜盘外圈的表面进行涂层处理。
实施例2：
本实施例描述的一种斜盘外圈表面处理工艺，它包括如下步骤：将斜盘外圈放入抛丸机内进行抛丸处理，然后利用清洗冲洗干净并晾干；将斜盘外圈从稀盐酸中浸泡4s，其中稀盐酸的浓度为0.2g/ml；然后配制处理剂，其中将硝酸锌12%、氟化氢钠8%、盐酸3%、乳化剂2%、氨基盐15%、水60%混合形成；将斜盘外圈浸没在处理剂中，并将温度升高至65℃，处理时间为10min；然后将斜盘外圈取出，清洗干净并晾干；最后对斜盘外圈的表面进行涂层处理。