一种电机用轴承加工装置的制作方法

本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机用轴承加工装置。

背景技术：

轴承是电机中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在滚动体的生产过程中，需要对滚动体进行打磨加工，现有技术中，打磨不够均匀，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电机用轴承加工装置，效果好。

一种电机用轴承加工装置，包括支架、导轨、移动板、驱动机构、第一齿条、多个安装部、压力板；

导轨水平安装在支架上；

移动板可移动安装在导轨上；

驱动机构用于驱动移动板移动；

第一齿条安装在支架上，第一齿条的长度方向和导轨的长度方向平行；

多个安装部沿导轨的长度方向依次分布，安装部包括安装板、第一齿轮、底盖、挡板、滑杆、顶盖、弹性件、摩擦板、承压板，安装板安装在移动板上；第一齿轮水平转动安装在安装板上，第一齿轮和第一齿条啮合；底盖安装在第一齿轮上；挡板为环形结构，挡板放置在第一齿轮上，挡板与安装板固定连接；滑杆竖直安装在挡板上；顶盖可移动安装在滑杆上；弹性件的第一端与顶盖连接，弹性件的第二端与挡板连接；摩擦板安装在顶盖上，摩擦板置于顶盖的下方，摩擦板置于挡板的内侧；承压板置于顶盖的上方，承压板安装在顶盖上；

压力板置于移动板的上方，压力板的下表面设有多个凸起部和多个凹陷部，多个凸起部和多个凹陷部间隔分布，凸起部位于承压板的移动路径上，当承压板沿所述移动路径移动并与凸起部接触时，凸起部挤压承压板并致使承压板下移。

优选的，承压板自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜。

优选的，凸起部为外凸弧形。

优选的，底盖的上表面设有多个凸起，多个凸起均置于挡板的内侧。

优选的，还包括第二齿条，第二齿条安装在支架上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

挡板上设安装孔；

安装部还包括转轴、第二齿轮，转轴的第一端置于挡板上安装孔的内侧，转轴的第二端置于挡板上安装孔的外侧，转轴的周向表面的局部包裹有摩擦层，摩擦层置于挡板的内侧；第二齿轮安装在转轴上，第二齿轮与第二齿条啮合。

本发明中，将待处理的滚动体置于挡板的内侧，利用驱动机构带动移动板移动，在移动时，第一齿轮和第一齿条啮合，因此，第一齿轮带动底盖转动，进而带动滚动体转动。

当承压板与凸起部接触时，凸起部挤压承压板，承压板带动顶盖下降，进而让摩擦板与滚动体接触，利用摩擦板对滚动体进行打磨处理。当承压板与凸起部分离时，在弹性件的作用下，摩擦板与滚动体分离。

利用第一齿轮、底盖不断的带动滚动体转动，不断的调整滚动体的位置，不断的翻转滚动体，通过设置多个凸起部不断的利用摩擦板对滚动体进行打磨处理，滚动体打磨均匀，效率高，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种电机用轴承加工装置，包括支架1、导轨2、移动板3、驱动机构4、第一齿条5、多个安装部、压力板6。

导轨2水平安装在支架1上；移动板3可移动安装在导轨2上；驱动机构4用于驱动移动板3移动；第一齿条5安装在支架1上，第一齿条5的长度方向和导轨2的长度方向平行。

多个安装部沿导轨2的长度方向依次分布，安装部包括安装板7、第一齿轮8、底盖9、挡板10、滑杆11、顶盖12、弹性件13、摩擦板14、承压板15，安装板7安装在移动板3上；第一齿轮8水平转动安装在安装板7上，第一齿轮8和第一齿条5啮合；底盖9安装在第一齿轮8上；挡板10为环形结构，挡板10放置在第一齿轮8上，挡板10与安装板7固定连接；滑杆11竖直安装在挡板10上；顶盖12可移动安装在滑杆11上；弹性件13的第一端与顶盖12连接，弹性件13的第二端与挡板10连接，弹性件13可以为弹簧；摩擦板14安装在顶盖12上，摩擦板14置于顶盖12的下方，摩擦板14置于挡板10的内侧；承压板15置于顶盖12的上方，承压板15安装在顶盖12上；底盖9能够相对挡板10转动，挡板10、底盖9形成容纳空间，将待处理的滚动体置于容纳空间内。

压力板6置于移动板3的上方，压力板6的下表面设有多个凸起部和多个凹陷部，多个凸起部和多个凹陷部间隔分布，凸起部位于承压板15的移动路径上，当承压板15沿所述移动路径移动并与凸起部接触时，凸起部挤压承压板15并致使承压板15下移，承压板15推动顶盖12下移，致使摩擦板14与滚动体接触，进行打磨加工。

本实施例中，承压板15自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；便于利用凸起部挤压承压板15，便于承压板15下降。

本实施例中，凸起部为外凸弧形；对承压板15施力更加平滑，承压板15能够稳定下移，提高摩擦板14对滚动体摩擦效果。

本实施例中，底盖9的上表面设有多个凸起，多个凸起均置于挡板10的内侧；增加凸起，提高摩擦效果。

本实施例还包括第二齿条16，第二齿条16安装在支架1上，第二齿条16的长度方向与导轨2的长度方向平行；挡板10上设安装孔。

安装部还包括转轴17、第二齿轮18，转轴17的第一端置于挡板10上安装孔的内侧，转轴17的第二端置于挡板10上安装孔的外侧，转轴17的周向表面的局部包裹有摩擦层，摩擦层置于挡板10的内侧；第二齿轮18安装在转轴17上，第二齿轮18与第二齿条16啮合；挡板10移动时，第二齿条16带动第二齿轮18转动，利用摩擦层对滚动体进行打磨处理，也能够不断的调整滚动体的位置，不断的翻转滚动体，滚动体打磨更加均匀，进一步提高滚动体打磨效果。

将待处理的滚动体置于挡板10的内侧，利用驱动机构4带动移动板3移动，在移动时，第一齿轮8和第一齿条啮合，因此，第一齿轮8带动底盖9转动，进而带动滚动体转动。

当承压板15与凸起部接触时，凸起部挤压承压板15，承压板15带动顶盖12下降，进而让摩擦板14与滚动体接触，利用摩擦板14对滚动体进行打磨处理。当承压板15与凸起部分离时，在弹性件13的作用下，摩擦板14与滚动体分离。

利用第一齿轮8、底盖9不断的带动滚动体转动，不断的调整滚动体的位置，不断的翻转滚动体，通过设置多个凸起部不断的利用摩擦板14对滚动体进行打磨处理，滚动体打磨均匀，效率高，效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。