1.侧凹型板坯的连铸生产系统，其特征在于，包括连铸结晶器和侧向导辊组；其中，侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊所包含的两个所述侧导辊分别位于所述连铸结晶器的底部出口下方的两侧；所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊自所述连铸结晶器的底部出口依次向所述连铸结晶器的下方排列；
所述连铸结晶器包括窄面铜板和宽面铜板，所述窄面铜板与所述宽面铜板形成用于容纳钢液的容纳腔；所述窄面铜板用于与所述钢液接触的表面设置有凸块，所述凸块的横向截面形状为弧形；所述凸块的表面边缘与所述窄面铜板的基础面通过过渡面连接，所述过渡面与所述凸块的表面相切；
所述第一对侧导辊的辊面与相对应的所述窄面铜板的表面位于同一导向面上；所述第一对侧导辊所包含的两个所述侧导辊的中心位于同一水平面内；
所述第二对侧导辊的辊面相比于所述第一对侧导辊的辊面向内侧偏移0-0.7mm；
所述第三对侧导辊的辊面相比于所述第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移0-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的连铸生产系统，其特征在于，还包括第四对侧导辊，所述第四对侧导辊位于所述第三对侧导辊的下方，且所述第四对侧导辊的辊面相比于所述第三对侧导辊相对应侧的辊面向内侧偏移0-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的连铸生产系统，其特征在于，位于最下方的侧导辊距所述连铸结晶器的底部出口的距离为30mm-200mm。
4.侧凹型板坯的连铸生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-3中任一所述的连铸生产系统完成，其中：
从连铸开浇到启动拉坯的时间为50s-200s；开浇渣加入量为0-10Kg；连铸水口的插入深度为50mm-250mm；所述连铸结晶器的锥度为0.5-1.5％，所述窄侧铜板的冷却水流量为200-700L/min，所有的侧导辊的冷却水流量为铸坯拉速的30-200倍。