一种轴上小孔倒角加工装置和方法与流程

本发明涉及金属机械加工领域，特别是涉及一种轴上小孔倒角加工装置和方法。

背景技术：

在机械加工领域，有许多轴上均钻有小孔，如电机转轴锥度面的小注油孔，或者内锥传动轴型电机主传动小齿轮上的小注油孔，如果这些小孔不进行倒角和抛光处理，将存在锐边和毛刺，更严重的是将在孔口存在应力集中，存在着机车运行时断轴的风险。

在对小孔进行倒角和抛光加工时，由于部分小孔所需倒角和抛光的位置呈一个弧面，在钻床上用较大的钻头或倒角刀倒角均无法完成小孔的倒角，即无法采用现有技术中的机械倒角方法将轴上小孔倒角均匀和有效抛光。

因此，如何实现对轴上小孔孔口的倒角与抛光，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴上小孔倒角加工装置和方法，用于去除轴上小孔孔口的锐边与毛刺，防止孔口锐边存在应力集中。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴上小孔倒角加工装置，包括风枪，所述风枪的头部安装有用于打磨小孔孔口倒角的砂轮，所述砂轮呈圆锥形或球形，所述砂轮上设有用于与所述风枪连接的轮柄，并且所述砂轮与所述风枪的头部可拆卸连接。

优选的，所述砂轮的直径为7-9mm。

优选的，还包括用于安装砂纸的金属棒，所述金属棒的一端与所述风枪的头部可拆卸连接，另一端上设有用于安装所述砂纸的直线型卡槽。

优选的，所述卡槽开设在所述金属棒的一端中心，并且所述卡槽的延伸方向平行于所述金属棒的延伸方向。

优选的，所述砂纸为100目砂纸。

优选的，所述卡槽的长度为14-16mm，宽度为1.4-1.6mm。

除上述轴上小孔倒角加工装置外，本发明还提供一种轴上小孔倒角加工方法，包括以下步骤：

利用安装有砂轮的风枪对小孔孔口打磨倒角；

将所述风枪上的所述砂轮更换为可安装砂纸的金属棒，并在所述金属棒的卡槽中安装所述砂纸；

利用安装有所述砂纸的风枪对所述小孔孔口的倒角进行抛光。

在打磨倒角的步骤中，所述风枪带动所述砂轮沿所述小孔孔口作圆周运动。

优选的，在打磨倒角的步骤中，所述倒角的打磨倒角量为C0.5-C1。

优选的，所述卡槽的长度为14-16mm，宽度为1.4-1.6mm。

本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置，包括风枪，所述风枪的头部安装有用于打磨小孔孔口倒角的砂轮，所述砂轮呈圆锥形或球形，所述砂轮上设有用于与所述风枪连接的轮柄，并且所述砂轮与所述风枪的头部可拆卸连接。该装置通过在所述风枪上安装所述砂轮，实现手动倒角工作，适用于直径为4-6mm的小孔倒角加工，该装置操作灵活，制作简单，安装方便，体积小，应用广泛，可用于各种轴类零件(如空心轴、锥度轴、直轴)外圆表面的小孔孔口倒角，有效提高小孔孔口的表面粗糙度，去除孔口锐边与毛刺，防止因孔口锐边而存在的应力集中。

在一种优选实施方式中，该装置还包括用于安装砂纸的金属棒，所述金属棒的一端与所述风枪的头部可拆卸连接，另一端上设有用于安装所述砂纸的直线型卡槽。上述设置，在对小孔孔口倒角加工后，通过将所述砂轮更换为所述金属棒，并在所述金属棒上设置砂纸，实现对小孔倒角的抛光，去除小孔孔口的锐边与毛刺，防止因孔口锐边而存在的应力集中，采用该装置抛光，成本低，操作灵活，抛光效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置另一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1-风枪、2-砂轮、3-金属棒。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种轴上小孔倒角加工装置和方法，用于去除轴上小孔孔口的锐边与毛刺，防止孔口锐边存在应力集中。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置另一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，轴上小孔倒角加工装置，包括风枪1和可拆卸安装在风枪1上的砂轮2，风枪1优选为气动风枪。

其中砂轮2安装在风枪1的头部，即远离手持部的端部，砂轮2用于打磨小孔孔口倒角，砂轮2呈圆锥形或球形，圆锥形或球形的砂轮2，方便去除小孔孔口的锐边和毛刺，同时，砂轮2的弧形打磨面不宜产生新的锐边，打磨效果好，同时，砂轮2上设有用于与风枪1连接的轮柄，具体的，砂轮2的轮柄可与风枪1的头部卡接，风枪1可带动砂轮2的轮柄转动，进而带动砂轮2转动，另外，砂轮2与风枪1的头部可拆卸连接，方便后续对倒角处抛光时，将砂轮2更换为其他用于抛光的部件。

该倒角加工装置主要用于加工电机转轴锥度面上的小孔，或者其他加工在弧形面上、不便于采用机械方法倒角的小孔，该装置通过在风枪1上安装砂轮2，实现手动倒角工作，适用于直径为4-6mm的小孔倒角加工，该装置操作灵活，制作简单，安装方便，体积小，应用广泛，可用于各种轴类零件如空心轴、锥度轴、直轴外圆表面的小孔孔口倒角，有效提高小孔孔口的表面粗糙度，去除孔口锐边与毛刺，防止因孔口锐边而存在的应力集中。

优选的，本实施例所提供的倒角加工装置优选应用于直径为4-6mm的小孔倒角加工，在此基础上，砂轮2的直径优选为7-9mm，砂轮2的直径略大于小孔的直径，方便加工。

在上述实施方式的基础上，该装置还包括金属棒3，金属棒3用于安装砂纸，以实现小孔孔口倒角处的抛光工作。

具体的，金属棒3的一端与风枪1的头部可拆卸连接，同时，为了方便金属棒3的安装，金属棒3的另一端上设有用于安装砂纸的直线型卡槽。具体使用时，将砂纸对折后滑入金属棒3的卡槽中，然后将砂纸卷曲环绕在金属棒3的周边，并将砂纸的端部插入小孔中，开启风枪1，带动砂纸转动完成小孔孔口倒角处的抛光工作。

上述设置，在对小孔孔口倒角加工后，通过将砂轮2更换为金属棒3，并在金属棒3上设置砂纸，实现对小孔倒角的抛光，去除小孔孔口的锐边与毛刺，防止因孔口锐边而存在的应力集中，采用该装置抛光，成本低，操作灵活，抛光效果好。

具体的，为了保证抛光均匀性，卡槽开设在金属棒3的一端中心，并且卡槽的延伸方向平行于金属棒3的延伸方向，如此设置，不仅方便砂纸的安放，而且砂纸的抛光效果均匀。砂纸优选为100目的细砂纸，进一步提高抛光效果，当然，砂纸也可以选择其他型号的砂纸，例如80-200目内的砂纸均可。

在上述各实施方式的基础上，卡槽的长度优选为14-16mm，宽度优选为1.4-1.6mm，卡槽的宽度即卡槽的厚度应当能够放入对折后的砂纸，卡槽的宽度不宜太大，容易导致砂纸脱落，当然，也不宜太小，砂纸无法放入，能够允许砂纸放入并适当性压紧即可，同时，对于卡槽的长度，当卡槽长度太短时，一方面砂纸安装不便，另一方面，由于小孔孔口倒角处具有一定的角度，卡槽太短不方便抛光，影响抛光质量。

本实施例所提供的倒角加工装置，通过在风枪1上安装一个带柄的圆锥形或球形的小砂轮2，砂轮2直径优选为8mm，在风动作用下砂轮2高速对小孔沿孔口作行星运动，即圆周运动，对小孔的孔口进行均匀倒角，倒角量约为C0.5～C1，即倒角半径为0.5-1mm，倒角完成后，拆下砂轮2，然后用风枪1装上一根小金属棒3，金属棒3的一端从中心开一个宽约1.5㎜，长约15㎜的直线型卡槽，卡槽内嵌上一条合适宽度的由100目砂纸对折的抛光片或抛光条，在风枪1的高速旋转下带动砂纸对已倒角部位进行抛光，从而达到孔口连续光滑、无锐边、无应力集中的目的。

除上述轴上小孔倒角加工装置外，本实施例还提供一种轴上小孔倒角加工方法，包括以下步骤：

利用安装有砂轮2的风枪1对小孔孔口打磨倒角；

将风枪1上的砂轮2更换为可安装砂纸的金属棒3，并在金属棒3的卡槽中安装砂纸；

利用安装有砂纸的风枪1对小孔孔口的倒角进行抛光。

进一步，为了实现小孔孔口的倒角效率和质量，在打磨倒角的步骤中，风枪1带动砂轮2沿小孔孔口作圆周运动。同时，在打磨倒角的步骤中，由于小孔的直径较小，因此，倒角的打磨倒角量优选为C0.5-C1，即倒角半径为0.5-1mm。

另外，卡槽的长度优选为14-16mm，宽度优选为1.4-1.6mm，卡槽的宽度即卡槽的厚度应当能够放入对折后的砂纸，卡槽的宽度不宜太大，容易导致砂纸脱落，当然，也不宜太小，砂纸无法放入，能够允许砂纸放入并适当性压紧即可，同时，对于卡槽的长度，当卡槽长度太短时，一方面砂纸安装不便，另一方面，由于小孔孔口倒角处具有一定的角度，卡槽太短不方便抛光，影响抛光质量。

这里需要说明的是，抛光时可以将砂轮2更换为金属棒3，当然，也可以在采用两个风枪1，一个风枪1中安装砂轮2，另一个风枪1上安装金属棒3，无需拆卸砂轮2和金属棒3亦可。

本实施例所提供的倒角加工方法，先用气动风枪1装上砂轮2，砂轮2具体为带柄的圆锥形或球形的小砂轮2，在风动作用下砂轮2高速对小孔的孔口均匀倒角，然后拆卸砂轮2，用风枪1装上一根金属棒3，金属棒3端部开设卡槽，卡槽内嵌入一条由砂纸对折的抛光片或抛光条，在高速旋转下对已倒角部位进行抛光。

以上对本发明所提供的轴上小孔倒角加工装置和方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。