一种汽车发动机配件砂型铸造用落砂机的制作方法

本发明属于汽车发动机配件制造领域，尤其涉及一种汽车发动机配件砂型铸造用落砂机。

背景技术：

汽车发动机是为汽车提供动力的发动机，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等。常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机，是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力。汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。除了使用汽油和柴油之外，使用其他新能源的汽车被称为新能源汽车，包括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车、燃气汽车、生物乙醇/生物柴油汽车和氢发动汽车等。我国市场上在售的新能源汽车多是混合动力汽车，但是目前已把纯电动汽车作为了主攻方向。

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

汽车发动机在制造时，一些配件需要使用到砂型铸造的方式来制造，砂型铸造中铸件成型后，需要对其进行落砂处理，目前的砂型铸造用落砂机存在落砂效果差、落砂速度慢、操作不便的缺点，因此亟需研发一种落砂效果佳、落砂速度快、操作方便的汽车发动机配件砂型铸造用落砂机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的砂型铸造用落砂机存在落砂效果差、落砂速度慢、操作不便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种落砂效果佳、落砂速度快、操作方便的汽车发动机配件砂型铸造用落砂机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种汽车发动机配件砂型铸造用落砂机，包括有底板、第一弹簧、振动箱、出砂口、滑轨、滑块、挡板、固定板、第二弹簧、安装座、第一电机、第一转轴、第一绕线轮、第一拉线、第二绕线轮、合页、箱盖、定滑轮、第二拉线、第三弹簧、网框、第四弹簧、压板、右架、第二电机、第二转轴、筒形凸轮、盘形凸轮、固定杆、铰接部件、摆动杆、撞块和卡块，底板顶部左侧通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧，第一弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有振动箱，振动箱左壁底部设有出砂口，振动箱左壁顶部通过螺钉连接的方式连接有合页，合页上通过螺钉连接的方式连接有箱盖，箱盖顶部左侧通过支架焊接有定滑轮，振动箱外壁左侧上部焊接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一绕线轮和第二绕线轮，第一绕线轮和第二绕线轮上分别绕有第一拉线和第二拉线，第二拉线绕过定滑轮，并且与箱盖顶部中心连接，振动箱外壁左侧上部焊接有固定板，固定板位于安装座下方，振动箱外壁左侧中部通过螺钉连接的方式连接有滑轨，滑轨位于固定板下方，滑轨上滑动式设有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部焊接有挡板，初始时，挡板将出砂口左端面封闭，滑块顶部与固定板底部之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第一拉线穿过固定板与滑块顶部连接，振动箱内底部通过挂钩连接的方式均匀连接有第三弹簧，第三弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有网框，振动箱内左右两侧对称通过挂钩连接的方式与第四弹簧一端连接，第四弹簧另一端通过挂钩连接的方式连接有压板，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴右部通过键连接的方式连接有筒形凸轮，筒形凸轮上开有铣槽，第二转轴左端通过键连接的方式连接有盘形凸轮，盘形凸轮位于振动箱正下方，右架左侧中部焊接有固定杆，固定杆左端通过铰接部件连接有摆动杆，摆动杆下部后侧焊接有卡块，卡块位于铣槽内，且与铣槽配合，摆动杆顶端焊接有撞块。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆左端，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接与摆动杆中部连接。

优选地，还包括有挡块，滑轨左侧底部焊接有挡块。

优选地，还包括有斜板，振动箱内底部焊接有斜板。

优选地，第二电机为伺服电机。

优选地，第一拉线和第二拉线的材质为钢丝绳。

优选地，振动箱的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对铸件进行落砂处理时，工人首先控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动第一绕线轮和第二绕线轮逆时针旋转，第一绕线轮将第一拉线收紧，进而通过第一拉线带动滑块向上运动，滑块带动挡板向上运动，使得挡板与出砂口脱离，出砂口左端被打开，第二绕线轮将第二拉线收紧，进而通过第二拉线带动箱盖逆时针转动，箱盖被打开后，工人控制第一电机停止旋转，接着将需要落砂处理的铸件放入到网框内，再在第一电机顺时针旋转，第一电机带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴带动第一绕线轮和第二绕线轮顺时针旋转，使得第一拉线和第二拉线被放松，箱盖在重力作用下顺时针旋转，将振动箱顶部封闭，滑块在第二弹簧的弹力作用下向下运动，使得挡板向下运动到初始位置，挡板将出砂口封闭，此时，工人控制第一电机停止旋转。然后工人控制第二电机顺时针旋转，第二电机带动第二转轴顺时针旋转，第二转轴带动筒形凸轮和盘形凸轮顺时针旋转，盘形凸轮转动至接触到振动箱底部时，在第一弹簧的作用下，带动振动箱向上运动，当盘形凸轮转动至最远端与振动箱脱离时，振动箱在第一弹簧的弹力作用下向下运动，筒形凸轮顺时针旋转时，通过卡块带动摆动杆下端左右摆动，进而带动摆动杆上端左右摆动，当摆动杆上端向左摆动使，带动撞块向左摆动，撞块撞击振动箱，使得振动箱在第一弹簧的作用下向左运动，当撞块向右摆动时，振动箱在第一弹簧的弹力作用下向右运动，如此反复，振动箱不断上下左右晃动，使得振动箱内的网框在第三弹簧的弹力作用下上下左右晃动，网框内的铸件上的砂快速脱落，并且脱落下来的砂穿过网框落入振动箱内，当网框撞击到左侧压板时，左侧的第四弹簧被压缩，左侧压板在第四弹簧的弹力作用下向右运动撞击网框，当网框撞击到右侧压板时，右侧的第四弹簧被压缩，右侧压板在第四弹簧的弹力作用下向左运动撞击网框，如此，进一步提高振动强度，加快铸件落砂处理的速度。当铸件落砂处理完毕，并且振动箱回到初始位置后，工人控制第二电机停止工作，然后重复打开箱盖和出砂口的动作，箱盖打开后，工人将网框内的铸件取出，出砂口被打开后，振动箱内的砂通过出砂口流出，工人对其进行收集，当其全部收集完毕后，工人重复关闭箱盖和出砂口的操作即可。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆左端，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接与摆动杆中部连接，该铰接部件摆动灵活，延长了装置的使用寿命。

因为还包括有挡块，滑轨左侧底部焊接有挡块，挡块可防止滑块从滑轨上脱离。

因为还包括有斜板，振动箱内底部焊接有斜板，斜板加快了砂流出的速度。

因为第二电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，有利于调节振动频率。

因为第一拉线和第二拉线的材质为钢丝绳，钢丝绳不易断裂，有效延长了装置的使用寿命。

因为振动箱的材质为不锈钢，不锈钢不易生锈且硬度高，有效延长了装置的使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了落砂效果佳、落砂速度快、操作方便的效果，减小了工人的劳动强度，加快了落砂处理的速度，提高了工作效率，并且落砂效果好，节省了二次处理的时间。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明铰接部件的立体结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一弹簧，3-振动箱，4-出砂口，5-滑轨，6-滑块，7-挡板，8-固定板，9-第二弹簧，10-安装座，11-第一电机，12-第一转轴，13-第一绕线轮，14-第一拉线，15-第二绕线轮，16-合页，17-箱盖，18-定滑轮，19-第二拉线，20-第三弹簧，21-网框，22-第四弹簧，23-压板，24-右架，25-第二电机，26-第二转轴，27-筒形凸轮，28-铣槽，29-盘形凸轮，30-固定杆，31-铰接部件，311-凹形板，312-连接轴，313-旋转板，32-摆动杆，33-撞块，34-卡块，35-挡块，36-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种汽车发动机配件砂型铸造用落砂机，如图1-4所示，包括有底板1、第一弹簧2、振动箱3、出砂口4、滑轨5、滑块6、挡板7、固定板8、第二弹簧9、安装座10、第一电机11、第一转轴12、第一绕线轮13、第一拉线14、第二绕线轮15、合页16、箱盖17、定滑轮18、第二拉线19、第三弹簧20、网框21、第四弹簧22、压板23、右架24、第二电机25、第二转轴26、筒形凸轮27、盘形凸轮29、固定杆30、铰接部件31、摆动杆32、撞块33和卡块34，底板1顶部左侧通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧2，第一弹簧2顶端通过挂钩连接的方式连接有振动箱3，振动箱3左壁底部设有出砂口4，振动箱3左壁顶部通过螺钉连接的方式连接有合页16，合页16上通过螺钉连接的方式连接有箱盖17，箱盖17顶部左侧通过支架焊接有定滑轮18，振动箱3外壁左侧上部焊接有安装座10，安装座10上通过螺栓连接的方式连接有第一电机11，第一电机11前侧的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12上通过键连接的方式连接有第一绕线轮13和第二绕线轮15，第一绕线轮13和第二绕线轮15上分别绕有第一拉线14和第二拉线19，第二拉线19绕过定滑轮18，并且与箱盖17顶部中心连接，振动箱3外壁左侧上部焊接有固定板8，固定板8位于安装座10下方，振动箱3外壁左侧中部通过螺钉连接的方式连接有滑轨5，滑轨5位于固定板8下方，滑轨5上滑动式设有滑块6，滑块6与滑轨5配合，滑块6底部焊接有挡板7，初始时，挡板7将出砂口4左端面封闭，滑块6顶部与固定板8底部之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧9，第一拉线14穿过固定板8与滑块6顶部连接，振动箱3内底部通过挂钩连接的方式均匀连接有第三弹簧20，第三弹簧20顶端通过挂钩连接的方式连接有网框21，振动箱3内左右两侧对称通过挂钩连接的方式与第四弹簧22一端连接，第四弹簧22另一端通过挂钩连接的方式连接有压板23，底板1顶部右端焊接有右架24，右架24左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机25，第二电机25的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴26，第二转轴26右部通过键连接的方式连接有筒形凸轮27，筒形凸轮27上开有铣槽28，第二转轴26左端通过键连接的方式连接有盘形凸轮29，盘形凸轮29位于振动箱3正下方，右架24左侧中部焊接有固定杆30，固定杆30左端通过铰接部件31连接有摆动杆32，摆动杆32下部后侧焊接有卡块34，卡块34位于铣槽28内，且与铣槽28配合，摆动杆32顶端焊接有撞块33。

铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板313，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板313上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板313上的通孔，并且旋转板313通过连接轴312转动，固定杆30上的铰接部件31的凹形板311焊接在固定杆30左端，固定杆30上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式连接与摆动杆32中部连接。

还包括有挡块35，滑轨5左侧底部焊接有挡块35。

还包括有斜板36，振动箱3内底部焊接有斜板36。

第二电机25为伺服电机。

第一拉线14和第二拉线19的材质为钢丝绳。

振动箱3的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对铸件进行落砂处理时，工人首先控制第一电机11逆时针旋转，第一电机11带动第一转轴12逆时针旋转，第一转轴12带动第一绕线轮13和第二绕线轮15逆时针旋转，第一绕线轮13将第一拉线14收紧，进而通过第一拉线14带动滑块6向上运动，滑块6带动挡板7向上运动，使得挡板7与出砂口4脱离，出砂口4左端被打开，第二绕线轮15将第二拉线19收紧，进而通过第二拉线19带动箱盖17逆时针转动，箱盖17被打开后，工人控制第一电机11停止旋转，接着将需要落砂处理的铸件放入到网框21内，再在第一电机11顺时针旋转，第一电机11带动第一转轴12顺时针旋转，第一转轴12带动第一绕线轮13和第二绕线轮15顺时针旋转，使得第一拉线14和第二拉线19被放松，箱盖17在重力作用下顺时针旋转，将振动箱3顶部封闭，滑块6在第二弹簧9的弹力作用下向下运动，使得挡板7向下运动到初始位置，挡板7将出砂口4封闭，此时，工人控制第一电机11停止旋转。然后工人控制第二电机25顺时针旋转，第二电机25带动第二转轴26顺时针旋转，第二转轴26带动筒形凸轮27和盘形凸轮29顺时针旋转，盘形凸轮29转动至接触到振动箱3底部时，在第一弹簧2的作用下，带动振动箱3向上运动，当盘形凸轮29转动至最远端与振动箱3脱离时，振动箱3在第一弹簧2的弹力作用下向下运动，筒形凸轮27顺时针旋转时，通过卡块34带动摆动杆32下端左右摆动，进而带动摆动杆32上端左右摆动，当摆动杆32上端向左摆动使，带动撞块33向左摆动，撞块33撞击振动箱3，使得振动箱3在第一弹簧2的作用下向左运动，当撞块33向右摆动时，振动箱3在第一弹簧2的弹力作用下向右运动，如此反复，振动箱3不断上下左右晃动，使得振动箱3内的网框21在第三弹簧20的弹力作用下上下左右晃动，网框21内的铸件上的砂快速脱落，并且脱落下来的砂穿过网框21落入振动箱3内，当网框21撞击到左侧压板23时，左侧的第四弹簧22被压缩，左侧压板23在第四弹簧22的弹力作用下向右运动撞击网框21，当网框21撞击到右侧压板23时，右侧的第四弹簧22被压缩，右侧压板23在第四弹簧22的弹力作用下向左运动撞击网框21，如此，进一步提高振动强度，加快铸件落砂处理的速度。当铸件落砂处理完毕，并且振动箱3回到初始位置后，工人控制第二电机25停止工作，然后重复打开箱盖17和出砂口4的动作，箱盖17打开后，工人将网框21内的铸件取出，出砂口4被打开后，振动箱3内的砂通过出砂口4流出，工人对其进行收集，当其全部收集完毕后，工人重复关闭箱盖17和出砂口4的操作即可。

因为铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板313，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板313上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板313上的通孔，并且旋转板313通过连接轴312转动，固定杆30上的铰接部件31的凹形板311焊接在固定杆30左端，固定杆30上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式连接与摆动杆32中部连接，该铰接部件31摆动灵活，延长了装置的使用寿命。

因为还包括有挡块35，滑轨5左侧底部焊接有挡块35，挡块35可防止滑块6从滑轨5上脱离。

因为还包括有斜板36，振动箱3内底部焊接有斜板36，斜板36加快了砂流出的速度。

因为第二电机25为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，有利于调节振动频率。

因为第一拉线14和第二拉线19的材质为钢丝绳，钢丝绳不易断裂，有效延长了装置的使用寿命。

因为振动箱3的材质为不锈钢，不锈钢不易生锈且硬度高，有效延长了装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。