1.一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①采用质量分数68～71％的1Cr13钢废料、17～20％的625镍基合金废料、3.0～3.5％的硼铁、2.0～2.5％的钛铁、2.0～2.5％的金属铝和4.0～4.5％的高碳铬铁配料，并先将质量分数68～71％的1Cr13钢废料、17～20％的625镍基合金废料和4.0～4.5％的高碳铬铁在电炉内混合加热熔化，待钢水熔清后，当温度升至1600～1620℃时，加入质量分数2.0～2.5％的金属铝，保温3～5分钟后，加入质量分数2.0～2.5％的钛铁，保温3～4分钟后，加入质量分数3.0～3.5％的硼铁，然后将钢水升温至1650～1665℃，扒渣后出炉到钢包，并在钢水出炉过程中，随钢水流加入镍包WC粉，镍包WC粉的加入量占进入钢包内钢水质量的8.2～8.8％，钢包底部预先放入了经220～260℃预热4～5小时的稀土硅铁合金和硅钙钡铝合金，稀土硅铁合金和硅钙钡铝合金加入量分别占进入钢包内钢水质量的1.0～1.2％和1.3～1.5％；
②钢水经扒渣、静置后，当温度降至1510～1535℃，将钢水浇入铸型，钢水凝固后开箱取出铸件，经清砂、打磨后，随炉加热至550～580℃，保温12～16小时后，炉冷至温度低于280℃后，出炉空冷至室温，即可获得耐高温耐磨合金钢产品。
2.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，1Cr13钢废料的化学成分质量分数为：0.10～0.15％C,11.50～13.50％Cr,≤1.00％Si,≤1.00％Mn,≤0.025％S,≤0.030％P,≤0.60％Ni,≤0.30％Cu,余量Fe。
3.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，625镍基合金废料的化学成分质量分数为：20～23％Cr,8～10％Mo,≤5.0％Fe,≤4.15％Nb,≤4.15％Ta,3.15％≤Nb+Ta≤4.15％,≤0.4％Al,≤0.4％Ti,≤0.1％C,≤0.5％Mn,≤0.5％Si,≤0.5％Cu,≤0.015％P,≤0.015％S,余量Ni。
4.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，硼铁的化学成分质量分数为：19.0～21.0％B,≤0.5％C,≤2％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量Fe。
5.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，钛铁的化学成分及质量分数为：38-42％Ti,<5.0％Al,<2.5％Si,<0.02％P,<0.20％Cu,<0.10％C,<0.02％S,<2.5％Mn,余量Fe。
6.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，高碳铬铁的化学成分质量分数为：62.0～68.0％Cr，7.0～8.5％C，2.0～3.5％Si，≤0.02％S,≤0.03％P,余量为Fe。
7.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，稀土硅铁的化学成分质量分数为：27.0～30.0％RE,38.0～42.0％Si,<3.0％Mn,<5.0％Ca,<3.0％Ti，余量为Fe。
8.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，硅钙钡铝合金的化学成分质量分数为：40～45％Si、10～12％Ca、10～12％Ba、10～12％Al、≤0.8％C、≤0.04％P、≤0.06％S，余量为Fe。
9.按照权利要求1所述的一种耐高温耐磨合金钢材料的制备方法，其特征在于，镍包WC粉的颗粒尺寸为φ22～28μm，镍含量占镍包WC粉质量分数的32～38％。
10.一种耐高温耐磨合金钢材料，其特征在于，按照权利要求1-9任一项方法制备得到。