1.一种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯，其成分按重量百分比含C 0.19~0.25%，Si 1.3~1.6%，Mn 1.5~1.75%，Nb 0.045~0.05%，Al 0.01~0.05%，P≤0.010%，S≤0.010%，其余为Fe及不可避免杂质；
（2）将铸坯在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，开轧温度为1150~1180℃，终轧温度为850~900℃，总压下量91~93%，获得热轧钢板；
（3）将热轧钢板经酸洗后进行冷轧，总压下率为65~89%，获得冷轧钢板；
（4）将冷轧钢板以50~300℃/s的速度升温至870~950℃，保温5~120s进行奥氏体化；
（5）将奥氏体化后的冷轧钢板以80~150℃/s的速度冷却至360~420℃，并保温150~500s后，再冷却至室温，制成抗拉强度1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢。
2.根据权利要求1所述的一种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法，其特征在于所述的1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的组织由板条贝氏体、板条间残余奥氏体以及少量块状马氏体组成，残余奥氏体的体积分数在9.6~17.2%。
3.根据权利要求1所述的一种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法，其特征在于所述的1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的抗拉强度≥1023MPa，延伸率≥17.6%，延伸凸缘性性能即扩孔率≥56%。