本发明涉及一种毛刺钢珠再研磨装置。
背景技术：
轴承中的钢珠在加工时往往有瑕疵品，一般表现为钢珠表面有毛刺，对于这部分钢珠，由于直接放入加工线上再进行一次完整的加工会造成尺寸不合要求，而现有技术并没有专门针对这部分钢珠进行去毛刺再研磨的装置，如以人手工进行打磨则人力成本过高，所以往往是作为废料进行处理，浪费极大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种毛刺钢珠再研磨装置，该毛刺钢珠再研磨装置通过较为简单的结构，以电磁感应的原理，能使毛刺钢珠能得到恰到好处的再次打磨，而且无需人手工操作。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种毛刺钢珠再研磨装置，包括磨石、滚道、线圈、铁芯；所述磨石为垂直设置的圆筒状磨石，磨石轴心有通孔，磨石顶部向内设置有锥体形凹陷的滚道，磨石和滚道同轴；所述磨石侧面安装有多个铁芯，铁芯上套有线圈，多个铁芯以磨石的轴心为圆心均匀分布。
所述铁芯的数量为三个以上。
所述线圈顶部高度低于磨石顶部高度。
本发明的有益效果在于：通过较为简单的结构，以电磁感应的原理，能使毛刺钢珠能得到恰到好处的再次打磨，而且无需人手工操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-磨石，2-滚道，3-线圈，4-铁芯。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种毛刺钢珠再研磨装置，包括磨石1、滚道2、线圈3、铁芯4；所述磨石1为垂直设置的圆筒状磨石，磨石1轴心有通孔，磨石1顶部向内设置有锥体形凹陷的滚道2，磨石1和滚道2同轴；所述磨石1侧面安装有多个铁芯4，铁芯4上套有线圈3，多个铁芯4以磨石1的轴心为圆心均匀分布。
所述铁芯4的数量为三个以上。
所述线圈3顶部高度低于磨石1顶部高度。
由此，当带毛刺的轴承钢珠从1顶部置入，则在线圈3、铁芯4的电磁力作用下旋转，从而顺着滚道2螺旋下落，下落时在滚道2中即得到再次打磨，而此时打磨力度并不大，因此刚好足够磨掉毛刺，而又不至于影响钢珠的尺寸。