1.一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，按质量百分比，包括以下步骤：
1）按照γ-TiAl合金的成分配料，Al：20-40wt%，Nb：10-20wt%，其余Ti为基体，添加0-10wt%的 B、V、Cr、W、Y合金元素，熔炼成γ-TiAl合金棒；
2）对γ-TiAl合金棒锻造加工，消除棒材内部缺陷，随后进行去应力退火，防止加工后回弹变形；
3）对退火态的γ-TiAl合金棒精车加工，加工后的高精度合金棒为：直径为20-100mm，长度为50-1000mm，圆跳动小于0.1mm/m，表面粗糙度小于3μm；
4）装载高精度合金棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3-10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01-1MPa，气氛中氧含量小于0.5wt%；
5）PREP制粉设备的等离子枪功率为30-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，等离子体对高精度合金棒端部加热，高精度合金棒转速为3000-35000r/min，使高精度合金棒端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从合金棒端部被甩出，形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中，制得γ-TiAl合金粉末；
6）对制得的γ-TiAl合金粉末在惰性气体保护环境下筛分和包装。
2.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度为40μm-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末球形颗粒占比大于99%。
4.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末没有夹杂物。
5.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，所述的步骤5）制粉过程增氧量为小于100ppm的超低增氧量。
6.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，按质量百分比，包括以下步骤：
1）按照γ-TiAl基合金的成分配料，Ti：48.32wt%，Al：31.5wt%，Nb：15.82wt%，Cr：1.26wt%，V：3.10%，熔炼成γ-TiAl合金棒；
2）对熔炼的γ-TiAl合金棒进行锻造加工后，去应力退火；
3）对退火态γ-TiAl合金棒进行精车加工，加工后的高精度合金棒为：直径为85mm，长度为900mm，圆跳动0.03mm/m，粗糙度0.98μm；
4）装载高精度合金棒至反应室中，对反应室抽真空至2*10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.3MPa，气氛中氧含量为150ppm；
5）PREP制粉设备的等离子枪功率为280kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，等离子体对合金棒端部进行加热，高精度合金棒转速为30000r/min，使高精度合金棒端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从高精度合金棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
6）对制得的γ-TiAl合金粉末在惰性气体保护环境下筛分和包装；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度为51μm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.6%；
所述的γ-TiAl合金粉末无夹杂；
所述的步骤5）制粉过程中增氧量为50ppm；
对上述粉末进行增材制造成型，并进行热处理，其力学性能为：屈服强度965MPa，抗拉强度1051MPa，断后伸长率14.1%，断面收缩率35%。
7.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，按质量百分比，包括以下步骤：
1）按照γ-TiAl基合金的成分为配料，Ti：51.93wt%，Al：28.57wt%，Nb：18.58wt%，W：0.87wt%，B：0.05wt%，熔炼成γ-TiAl合金棒；
2）对熔炼的γ-TiAl合金棒进行锻造加工后去应力退火；
3）对退火态γ-TiAl合金棒进行精车加工，加工后的高精度合金棒为：直径为35mm，长度为150mm，圆跳动为0.07mm，粗糙度为2.5μm；
4）装载合金棒至反应室中，对反应室抽真空至9*10-3Pa，向反应室充入氦氩混合气，使腔室内压力为0.07MPa，气氛中氧含量为350ppm；
5）PREP制粉设备的等离子枪功率为150kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，等离子体对高精度合金棒端部进行加热，高精度合金棒转速为4000r/min，使高精度合金棒端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从高精度合金棒端部被甩出，熔融金属在离心力作用下雾化飞出，形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中，制得γ-TiAl合金粉末；
6）对制得的γ-TiAl合金粉末在惰性气体保护环境下筛分和包装；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度为1.1mm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.5%；
所述的γ-TiAl合金粉末无夹杂；
所述的步骤5）制粉过程中增氧量为100ppm；
对上述粉末进行增材制造成型，并进行热处理，其力学性能为：屈服强度903MPa，抗拉强度1001MPa，断后伸长率13%，断面收缩率30%。
8.根据权利要求1所述的一种高品质γ-TiAl球形粉末的制备方法，其特征在于，按质量百分比，包括以下步骤：
1）按照γ-TiAl基合金的成分为配料，Al：26.89wt%，Nb：9.85wt%，Ti：38.57wt%，Cr：5.51wt%，Ta：19.18wt%，并熔炼成γ-TiAl合金棒；
2）对熔炼的γ-TiAl合金棒进行锻造加工，随后进行去应力退火；
3）对退火态γ-TiAl合金棒进行精车加工，加工后的高精度合金棒为：直径为66mm，长度为550mm，圆跳动0.05mm，粗糙度1.89μm；
4）装载高精度合金棒至反应室中，对反应室抽真空至1*10-3Pa，向反应室充入氩气，使腔室内压力为0.75MPa，气氛中氧含量300ppm；
5）PREP制粉设备的等离子枪功率为250kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，等离子体对高精度合金棒端部进行加热，高精度合金棒转速为15000r/min，使高精度合金棒端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从合金棒端部被甩出并形成细小液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，在重力作用下沿光滑的腔室内壁滑至腔室下方的收集器中，腔室由循环冷却水冷却，制得γ-TiAl合金粉末；
6）对制得的γ-TiAl合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度为155μm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.2%；
所述的γ-TiAl合金粉末无夹杂；
所述的步骤5）制粉过程中增氧量为90ppm；
对上述粉末进行增材制造成型，并进行热处理，其力学性能为：屈服强度947MPa，抗拉强度1021MPa，断后伸长率13.5%，断面收缩率33%。