1.一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法，其特征是，工艺步骤如下：
(1)造型：
外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂，铁型的内腔按卡车推杆支架的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm-30mm；浇注系统有浇口杯、直浇口、横浇口和滤网，采用封闭式浇口；上半模模样的最高处射孔、四周围芯头都分别装有气孔针且均不穿出箱面；在铁型的分型面上均匀分布有排气槽；外模的上下模底板中间设有加热装置，模具温度和铁型温度均控制在180-240℃，温度达到要求后进行射砂；
(2)砂芯：
卡车推杆支架的砂芯的组装、上涂料并滤干、烘干条件与现有工艺一致，烘烤好的坭芯芯头钻出排气孔；
(3)合箱：
吹干净铸型；然后用6mm封箱条围住砂箱各合箱定位销，在浇注系统滤网座装上过滤网，上箱吹干净后，进行合箱，并扣上箱扣；浇口杯采用一次性陶瓷直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时在接触面抹一层专用铸造粘胶粘牢，并放上浇口杯压铁等待浇注。
(4)浇注：
铁水采用QT600-10牌号铁水浇注，其化学成分质量比为：
C：3.7～3.9％，Si：1.6～1.7％，Mn≤0.2％，Cu≤0.2％，Re：0.01％～0.02％，Mg：0.03％～0.05％；
浇注温度控制在1420℃-1440℃，8件/型的浇注时间为9.5-10.5s；
(5)开箱：浇注后25分钟开箱扣；铸件凝固30分钟后落箱，自由冷却。
2.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法，其特征是，所述浇注系统的铁水流道是由浇口杯到直浇道到横浇道，再由横浇道通过滤网后均衡分到内浇口到铸件；浇注系统各浇口总截面之比为：∑直︰∑横︰∑内＝1︰(0.75-0.78)︰(0.68-0.72)；滤网采用直孔陶瓷滤网。
3.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法，其特征是，所述上半模模样最高处射孔装的气孔针外径为Φ8mm，上半模四周围芯头的气孔针外径为Φ10mm，铁型的分型面上的排气槽为半圆形，直径为Φ6mm。
4.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法，其特征是，所述射砂的射砂气压为0.35-0.40Mpa，固化时间为50-60S。
5.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法，其特征是，所述合箱的扣箱力为80-85N.M。