本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属件表面处理方法。
背景技术：
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在制作过程中先铸造成林林散散的金属件，再进行进一步加工，金属零件的材料有：钢铁与有色金属（或非铁金属），钢铁：含碳量在2%-4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%-2%的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢金属件。早先，金属件未经任何表面处理，就直接应用到各个领域，造成金属制品的不良损坏了浪费严重现象，随着社会的发展，人们对于金属制品表面性能要求越来越高，如其耐腐蚀性，如果表面未经处理或者简单喷砂，在潮湿的环境下，其表面会很容易变黑或者出现各种斑点，同时，未经处理的零件表面本身也存在着颜色不一致、发黑、锈蚀等缺陷，因此金属件的表面处理尤为重要。
技术实现要素：
本发明提供了一种金属件的表面处理方法，增强了金属件的优异性能，延长了金属制品的使用年限。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属件表面的处理方法，包括以下几个步骤：
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗15-20分钟，其中次氯酸钠浓度为120-150ppm，丙酮浓度为240-260ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为65-75°，喷嘴与金属件之间的距离控制在20-30厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在5-8千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为200-300g/m2，3-5分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98-99%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠23-26份、磷酸钠18-21份、亚硒酸钠7-9份、氢氧化钠2-3份、EDTA0.5-0.8份、水解聚马来酸酐14-16份、辛苯昔醇11-13份、水80-90份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2-3份、磷酸4-6份、油酸25-30份、十二烷基苯磺酸钠7-9份、聚丙烯酸钠6-8份、活性炭3-5份、水120-150份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
作为对上述方案的进一步描述，所述铸钢丸直径为15-20毫米，玻璃珠丸直径为80-90毫米，可以清除死角污垢，降低金属件的表面粗糙度。
作为对上述方案的进一步描述，所述除油耐碱剂PH为9.5-10.5范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述抛光液中使用的硫酸质量浓度为80-85%，磷酸质量浓度为60-65%，活性炭粒径大小为20-30目。
本发明的有益效果：本发明包括以下几个步骤：（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗；（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件；（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，进行除油碱蚀；（4）进行抛光处理。本发明在抛丸之前进行震动清洗，能够防止抛丸后易氧化生锈，并提高了抛丸效率，将除油碱蚀合二为一，提高了金属件综合性能，本发明还提高了金属件的机械强度，可以延长金属件的使用寿命，防止了金属件出现颜色不一致、发黑、锈蚀等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种金属件表面的处理方法，包括以下几个步骤：
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗15分钟，其中次氯酸钠浓度为120ppm，丙酮浓度为240ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为65°，喷嘴与金属件之间的距离控制在20厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在5千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为200g/m2，3分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠23份、磷酸钠18份、亚硒酸钠7份、氢氧化钠2份、EDTA0.5份、水解聚马来酸酐14份、辛苯昔醇11份、水80份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2份、磷酸4份、油酸25份、十二烷基苯磺酸钠7份、聚丙烯酸钠6份、活性炭3份、水120份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
作为对上述方案的进一步描述，所述铸钢丸直径为15毫米，玻璃珠丸直径为80毫米，可以清除死角污垢，降低金属件的表面粗糙度。
作为对上述方案的进一步描述，所述除油耐碱剂PH为9.5-10.5范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述抛光液中使用的硫酸质量浓度为80%，磷酸质量浓度为60%，活性炭粒径大小为20目。
实施例2
一种金属件表面的处理方法，包括以下几个步骤：
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗18分钟，其中次氯酸钠浓度为135ppm，丙酮浓度为250ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为70°，喷嘴与金属件之间的距离控制在25厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在6.5千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为250g/m2，4分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98.5%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠24.5份、磷酸钠19.5份、亚硒酸钠8份、氢氧化钠2.5份、EDTA 0.65份、水解聚马来酸酐15份、辛苯昔醇12份、水85份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2.5份、磷酸5份、油酸27份、十二烷基苯磺酸钠8份、聚丙烯酸钠7份、活性炭4份、水135份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
作为对上述方案的进一步描述，所述铸钢丸直径为17毫米，玻璃珠丸直径为85毫米，可以清除死角污垢，降低金属件的表面粗糙度。
作为对上述方案的进一步描述，所述除油耐碱剂PH为9.5-10.5范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述抛光液中使用的硫酸质量浓度为83%，磷酸质量浓度为63%，活性炭粒径大小为25目。
实施例3
一种金属件表面的处理方法，包括以下几个步骤：
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗20分钟，其中次氯酸钠浓度为150ppm，丙酮浓度为260ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为75°，喷嘴与金属件之间的距离控制在30厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在8千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为300g/m2，5分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面99%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠26份、磷酸钠21份、亚硒酸钠9份、氢氧化钠3份、EDTA 0.8份、水解聚马来酸酐16份、辛苯昔醇13份、水90份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸3份、磷酸6份、油酸30份、十二烷基苯磺酸钠9份、聚丙烯酸钠8份、活性炭5份、水150份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
作为对上述方案的进一步描述，所述铸钢丸直径为20毫米，玻璃珠丸直径为90毫米，可以清除死角污垢，降低金属件的表面粗糙度。
作为对上述方案的进一步描述，所述除油耐碱剂PH为9.5-10.5范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述抛光液中使用的硫酸质量浓度为85%，磷酸质量浓度为65%，活性炭粒径大小为30目。
对比例1
一种金属件表面的处理方法，与实施例1的区别仅在于没有进行所述步骤（1）的处理。
对比例2
一种金属件表面的处理方法，与实施例2的区别仅在于没有进行所述步骤（2）的处理。
对比例3
一种金属件表面的处理方法，与实施例3的区别仅在于没有进行所述步骤（3）处理。
对比试验
分别使用实施例和对比例的方法对同一铁镍合金金属件进行处理，将处理后的金属件置于空气湿度为60-70%范围的潮湿环境下，6个月后记录金属件表面变化，对金属件的外观及各种性能做一比较，将比较结果记录如下表所示：
通过试验对比发现：本发明的表面处理方法每一步都很重要，通过4个步骤的协同作用，使得金属件耐氧化、耐腐蚀性能得到提高，而缺少任何一步，都会加快氧化腐蚀，这种程度不仅是外部的变化，其内部的氧化腐蚀也同时在进行，通过测定金属件的机械性能可以明显的验证这一点。