防堵塞式模具加工装置的制作方法

本发明属于连动机构领域，具体涉及一种用于防堵塞的连动机构。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现目前机械造型多用金属模型，利用压力注入铸造砂进入到金属模具中，在其过程中注料口和入料口一般会有大量的铸造砂堆积，堆积后的铸造砂受热后成型凝结，在进行下一次铸造时，需要对入料口进行清理，降低了整个生产效率，且凝结在入料口处的铸造砂难以回收利用。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于砂型模具制造的防堵塞连动机构，以避免定压板上的注料口被加热凝结后的铸造砂堵塞。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于防堵塞的连动机构，包括机架、注料装置、动压板和定压板，所述定压板和注料装置均安装在机架上，所述动压板与定压板结合后形成型腔，所述注料装置包括由上至下依次连接的料斗、增压器和出料口；还包括连动机构、移动机构和连动板，所述移动机构的一端安装在机架上，移动机构的另一端与注料装置连接；所述连动板设置在定压板内，定压板上设有第一注料口和排气口，连动板的上表面与定压板的下表面重合，所述连动板上设有能与第一注料口重合的第二注料口；所述连动机构的一端连接移动机构，连动机构的另一端连接连动板，所述连动板内设有隔热层。

基础方案的原理：在未工作时，连动板的第二注料口与定压板上的第一注料口未被连通；操作时，将铸造砂和黏合剂的混合物料倒入到料斗中；然后将动压板和动压板压紧，压紧后形成模具空腔；然后开启连动机构，连动机构在运动过程中移动连动板，让第一注料口与第二注料口重合；同时连动机构控制移动机构，移动机构带动注料装置移动，让注料装置的出料口与第一与第二注料口重合；此时开启增压器，料斗中的物料通过出料口进入到动压板和定压板形成的成型腔当中，成型腔当中的空气从排气口排出；加料完成后开启连动机构，连动机构反向带动连动板和移动机构，让第一注料口与第二注料口错位，同时将出料口从第一注料口和第二注料口处移开；完成以上操作过程后，对动压板和定压板加热即可让砂型模具成型，然后取出砂型模具进行下一工作循环。

基础方案的优点：1、注料装置内安装增压器，让注料口在注料时，能够让物料快速的进入到成型腔内；当出料口处被物料封堵时，由于增压器会给物料增加压力，物料的压力会将出料口处的物料冲开，无需人工操作也能够达到疏通出料口的效果；2、用连动机构来连接连动板与移动机构，实现连动板和移动机构的同时运动，无需分别移动连动板和移动机构，简化了操作步骤，同时连通第一注料口和第二注料口的过程，出料口还与第一注料口和第二注料口的对准了，缩短了铸造的准备时间，提高了生产效率；3、连动板在连动机构的带动下让第一注料口和第二注料口实现重合和错位，错位过程中第二注料口与定压板的内壁摩擦，将凝结在第二注料口处的铸造砂磨掉，防止第二注料口被堵塞；错位加热压铸模具时，连动板内设有的隔热层能够让第一注料口与热隔绝，进而可避免第一注料口处的铸造砂凝结。

整个机构让连动机构连接连动板和移动机构，将物料的注入操作过程简化，减少了铸造的准备时间，提高生产效率；且连动板设置在定压板的内部，在第一注料口与第二注料口发生相对移动时，连动板既起到开闭第一注料口的作用，又能起到避免第二注料口被堵塞的作用，而定压板内设置的隔热层也能防止第一注料口堵塞，进而让机构实现快速有效的进料，减少后期对装置的清理工作，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述连动机构包括在水平方向运动的主动件、推杆和在竖直方向运动的从动件，所述推杆的一端铰接主动件，主动件的一端固定连接连动板，所述推杆的另一端铰接从动件的一端，从动件的另一端连接移动机构。通过上述设置，在注料完成时，推动主动件，主动件带动连动板产生水平方向的位移，同时铰接在主动件上的推杆推动从动件向上移动，与从动件连接的移动机构带动注料装置回到原位；注料时，只需拉动主动件即可，连动板、推杆、从动件和移动机构实现反向运动，整个装置能够可靠的实现了连动板和移动机构的连动。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述移动机构包括移动电机、固定框、滚珠丝杠和水平固定安装在机架上的滑轨，所述滑轨固定安装在机架上，所述固定框的上端与滑轨滑动连接，所述注料装置安装在固定框内，滚珠丝杠的上端与固定框的上端固定连接，滚珠丝杠的下端连接注料装置，所述滚珠丝杠和滑轨均与移动电机连接。通过上述设置，在移动注料装置时，移动电机控制滑轨和滚珠丝杠，滑轨实现固定框内的注料装置的水平移动，滚珠丝杠实现注料装置的竖直方向的移动，实现两个方向的同时移动，快速高效。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述主动件为芯轴，所述芯轴上安装有滑动轴承和滑动轴套，滑动轴承固定在机架上，所述从动件包括活塞杆和活塞缸，活塞缸固定安装在机架上，所述推杆的一端与滑动轴套铰接，推杆的另一端与活塞杆的下端铰接，活塞缸的上端连接移动电机。通过上述设置，从动件为活塞和活塞杆，两者之间的相对运动摩擦力较小，推动主动件时能够比较省力，且结构简单容易实现，在活塞杆上端移动至活塞缸的顶端时触发移动电机运转，进而移动注料装置，实现连动板和注料装置的同时运动。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述第一注料口和第二注料口均为倒置的圆台状，所述第一注料口的上底与第二注料口的下底一致，所述第二注料口的上底与出料口的大小一致。通过上述设置，将出料口插入到第一注料口和第二注料口时，出料口的下端与连动板的下表面在同一平面，在注料时物料直接从出料口进入到成型腔当中，在第一注料口和第二注料口上不会有残留，进一步避免第一注料口和第二注料口被堵塞。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，还包括磁铁，所述磁铁设置在滑轨上，所述固定框为能被磁铁吸引的材料。通过上述设置，在使用注料装置注料时，移动电机会处于断电状态，磁铁能够吸引固定框到达所需位置，实现注料装置水平方向上的位移，断电的滚珠丝杠失去锁止能力，实现注料装置的自动下滑，节省了能源还能实现注料装置的移动。

附图说明

图1为本发明用于防堵塞的连动机构实施例的结构示意图；

图2为本发明用于防堵塞的连动机构实施例的A处局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、定压板20、第一注料口201、动压板30、连动板40、第二注料口401、隔热层402、料斗501、增压器502、出料口503、主动件60、推杆601、活塞缸602、活塞杆603、滑动轴套604、滑动轴承605、移动电机70、开关701、滑轨702、固定框703、滚珠丝杠704、磁铁705。

实施例1基本如附图1和附图2所示：一种用于防堵塞的连动机构，包括机架10、注料装置、动压板30、定压板20、连动机构、移动机构和连动板40。定压板20固定安装在机架10的中部，动压板30与定压板20压紧后内部形成成型腔。

连动机构的一端连接移动机构，连动机构的另一端连接连动板40。连动机构包括在水平方向运动的主动件60、推杆601、活塞缸602、活塞杆603、滑动轴承605和滑动轴套604，主动件60为芯轴，滑动轴承605和滑动轴套604均套接在芯轴上，且滑动轴承605固定安装在机架10上，推杆601的下端与滑动轴套604铰接，推杆601的上端与活塞杆603的下端铰接，活塞杆603在活塞缸602内上下滑动，主动件60右端固定连接连动板40的左端，活塞与活塞杆603之间的相对运动摩擦力较小，推动主动件60时能够比较省力，且结构简单容易实现；活塞缸602的上端连接移动电机70的开关701；滑动轴承605和滑动轴套604能够保证动力的传动，活塞杆603能触发移动电机70，整个连动机构能够可靠的实现连动板40和移动机构的连动。

移动机构包括水平安装在机架10上的移动电机70、固定框703、滚珠丝杠704和水平固定安装在机架10上的滑轨702，滑轨702固定安装在机架10的上端，固定框703的上端与滑轨702滑动连接，将整个注料装置安装在固定框703内，滚珠丝杠704的上端与固定框703的上端固定连接，滚珠丝杠704的下端连接注料装置的上部，滚珠丝杠704和滑轨702均与移动电机70电连接，移动电机70的同时作用滚珠丝杠704和滑轨702，能够同时控制注料装置上下和前后的位移，快速高效。

注料装置包括料斗501、增压器502和出料口503，料斗501的下端连接增压器502的上端，增压器502的下端连接三个出料口503；定压板20上设有第一注料口201和排气口，连动板40设置在定压板20内，且设置在第一注料口201的正下方，连动板40上设有与第一注料口201相适应的第二注料口401，且连动板40的内部设有隔热层402，隔热层402的材料为木材，能有效的避免第一注料口201上沾有的铸造砂凝结后堵塞第一注料口201；滑动轴套604安装在机架10的左侧且与连动板40的位置相适应，主动件60与连动板40处于同一水平直线上；连动板40在连动机构的带动下能够连通第一注料口201和第二注料口401，也能对第一注料口201的封闭；在成型腔中注满物料后，连动机构控制连动板40，使第二注料口401与第一注料口201错位，能够有效避免注料口处物料的堆积。

此外，第一注料口201和第二注料口401均为倒置的圆台状，第一注料口201的上底与第二注料口401的下底一致，第二注料口401的上底与出料口503的大小一致。注料时物料直接从出料口503进入到成型腔当中，在第一注料口201和第二注料口401上不会有残留，进一步的避免第一注料口201和第二注料口401被堵塞。在滑轨702的前端设有磁铁705，固定框703的材料选用铁，在使用注料装置注料时，移动电机70在活塞杆603的触发下，会处于断电状态，磁铁705能够吸引固定框703到达所需位置，实现注料装置水平方向上的位移，节省了能源还能实现注料装置的移动。

本实施例中，在未工作时，连动板40的第二注料口401与定压板20上的第一注料口201未被连通，且推杆601处于斜置状态，活塞杆603位于活塞缸602的最底端，移动电机70处于开启状态，滚珠丝杠704和滑轨702让注料装置处于机架10的最后端和最上端；操作时，将铸造砂和黏合剂的混合物料倒入到料斗501中；然后将定压板20和动压板30压紧，压紧后形成模具空腔；然后推动主动件60，主动件60在滑动轴承605内滑动，主动件60的右端推动连动板40，让连动板40上的第二注料口401与动压板30上的第一注料口201重合；同时安装在主动件60上的滑动轴套604向右移动，带动推杆601的下端向右移动，进而推杆601的上端推动活塞杆603向上移动，活塞杆603的上端触碰移动电机70的开关701，让移动电机70处于断电状态，磁铁705吸引固定框703向前移动，带到注料装置向前移动，同时滚珠丝杠704失去锁止能力，注料装置向下的移动，让出料口503的下端与连动板40的下表面重合；此时开启增压器502，料斗501中的物料通过出料口503进入到动压板30和定压板20形成的成型腔当中，成型腔当中的空气从排气口排出；加料完成后将主动件60移回原位，主动件60带动连动板40向左移动，让第一注料口201与第二注料口401错位，同时移动电机70通电，出料口503将从第一注料口201和第二注料口401处移开；完成以上操作过程后，对动压板30和定压板20加热即可让砂型模具成型，取出砂型模具后可以重复以上操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。