技术领域本实用新型属于铝压延技术领域，特别是涉及一种芯子支架。
背景技术：
目前，现有空心锭的芯子支架是用来对芯子进行定位支撑的，保证芯子与结晶器的同心度，芯子支架是对称结构，是将芯子支撑环由两个对称的支撑臂连接在一个环状安装盘上构成。其中，环状安装盘容易在受热后产生形变，从而向没有支撑臂的部分上翘。该现象导致环状安装盘定位发生偏斜，使芯子支架与结晶器之间的同心度变差，那么必然导致芯子与结晶器的同心度变差，影响产品质量。因此，如何提供一种芯子支架，以提高芯子与结晶器的同心度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够提高芯子与结晶器同心度，并且，能够有效地增强安装盘承载强度的芯子支架。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种芯子支架，包括：位于最外侧的环形安装盘、与所述安装盘同心设置的支撑环和将安装盘与支撑环连接起来的支撑臂，所述支撑臂包括：内置支撑臂和外置支撑臂，所述内置支撑臂一端安装在所述支撑环外壁且另一端安装在所述安装盘内，所述外置支撑臂一端安装在所述支撑环外壁且另一端卡接在所述安装盘内壁，所述内置支撑臂和外置支撑臂数量相等且交错设置，两相邻支撑臂之间通过弧形增强环相连接。为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下：其一是：优化了支撑臂的设计，即：所述支撑臂包括：内置支撑臂和外置支撑臂，所述内置支撑臂一端安装在所述支撑环外壁且另一端安装在所述安装盘内，所述外置支撑臂一端安装在所述支撑环外壁且另一端卡接在所述安装盘内壁。此设计的目的在于：在安装盘与支撑环之间设置有层次的支撑臂结构，其一为内置支撑臂，其一端安装在所述支撑环外壁且其另一端安装在所述安装盘内；其二为外置支撑臂，其一端安装在所述支撑环外壁且另一端卡接在所述安装盘内壁。此设计能够提高支撑臂与安装盘的接触点数和接触面积，而且，基于此设计，支撑臂与安装盘的接触点数的分布有了层次的分布，所有的应力点不会集中在安装盘的内壁，故即使环状安装盘在受热后产生形变，由于支撑臂与安装盘的接触点数的层次分布以及实际接触面积的增加，就能够大大降低了环形安装盘中没有支撑臂的部分的上翘面积和上翘处的数量，从而提高了芯子与结晶器的同心度，提高了产品质量。其二是：优化了相邻支撑臂之间连接关系的设计，即：所述内置支撑臂和外置支撑臂数量相等且交错设置，两相邻支撑臂之间通过弧形增强环相连接。此设计的目的在于增大单根支撑臂的承载强度，从而提高了芯子与结晶器的同心度，提高了产品质量。为了能够进一步强化增强环的承载强度以及进一步地减少缺少支撑臂支撑的支撑环的面积，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述增强环内壁与所述支撑环外壁之间环形阵列地设有增强臂Ⅰ。为了能够进一步强化增强环的承载强度以及进一步地减少缺少支撑臂支撑的安装盘的面积，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述增强环外壁与所述安装盘内壁之间设有增强臂Ⅱ。优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述增强臂Ⅱ环形阵列排布。优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述内置支撑臂靠近所述安装盘的一端设有弧形卡接部且所述安装盘上设有与所述卡接部相配接的卡接槽。本实用新型具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的设计，本实用新型通过优化了支撑臂的设计以及优化了相邻支撑臂之间连接关系的设计，能够提高支撑臂与安装盘的接触点数和接触面积，而且，基于此设计，支撑臂与安装盘的接触点数的分布有了层次的分布，所有的应力点不会集中在安装盘的内壁，故即使环状安装盘在受热后产生形变，由于支撑臂与安装盘的接触点数的层次分布以及实际接触面积的增加，就能够大大降低了环形安装盘中没有支撑臂的部分的上翘面积和上翘处的数量，从而提高了芯子与结晶器的同心度，提高了产品质量。基于上述优选技术方案的设计，本实用新型通过设计有增强臂Ⅰ能够进一步强化增强环的承载强度以及进一步地减少缺少支撑臂支撑的支撑环的面积；还通过设计有增强臂Ⅱ，能够进一步强化增强环的承载强度以及进一步地减少缺少支撑臂支撑的安装盘的面积，本实用新型的技术方案得以进一步地完善。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的支撑臂与支撑环配接结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图(增强臂Ⅰ)；图4是图3中的支撑臂与支撑环配接结构示意图；图5是本实用新型的结构示意图(增强臂Ⅱ)；图6是图5中的支撑臂与支撑环配接结构示意图；图7是本实用新型的结构示意图(增强臂Ⅰ和增强臂Ⅱ)；图8是图7中的支撑臂与支撑环配接结构示意图；图9是本实用新型中安装盘结构示意图。图中：1、安装盘；2、支撑环；3、内置支撑臂；4、外置支撑臂；5、增强环；6、增强臂Ⅰ；7、增强臂Ⅱ；8、卡接部；9、卡接槽。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1和图2，一种芯子支架，包括：位于最外侧的环形安装盘1、与所述安装盘1同心设置的支撑环2和将安装盘1与支撑环2连接起来的支撑臂，所述支撑臂包括：内置支撑臂3和外置支撑臂4，所述内置支撑臂3一端安装在所述支撑环2外壁且另一端安装在所述安装盘1内，所述外置支撑臂4一端安装在所述支撑环2外壁且另一端卡接在所述安装盘1内壁，所述内置支撑臂3和外置支撑臂4数量相等且交错设置，两相邻支撑臂之间通过弧形增强环5相连接。本实施例中，所述内置支撑臂3靠近所述安装盘1的一端设有弧形卡接部8且所述安装盘1上设有与所述卡接部8相配接的卡接槽9。请参阅图7。实施例二：请参阅图3和图4，一种芯子支架，包括：位于最外侧的环形安装盘1、与所述安装盘1同心设置的支撑环2和将安装盘1与支撑环2连接起来的支撑臂，所述支撑臂包括：内置支撑臂3和外置支撑臂4，所述内置支撑臂3一端安装在所述支撑环2外壁且另一端安装在所述安装盘1内，所述外置支撑臂4一端安装在所述支撑环2外壁且另一端卡接在所述安装盘1内壁，所述内置支撑臂3和外置支撑臂4数量相等且交错设置，两相邻支撑臂之间通过弧形增强环5相连接，所述增强环5内壁与所述支撑环2外壁之间环形阵列地设有增强臂Ⅰ6。本实施例中，所述增强环5外壁与所述安装盘1内壁之间设有增强臂Ⅱ7。请参阅图7和图8。本实施例中，所述内置支撑臂3靠近所述安装盘1的一端设有弧形卡接部8且所述安装盘1上设有与所述卡接部8相配接的卡接槽9。请参阅图9。实施例三：请参阅图5和图6，一种芯子支架，包括：位于最外侧的环形安装盘1、与所述安装盘1同心设置的支撑环2和将安装盘1与支撑环2连接起来的支撑臂，所述支撑臂包括：内置支撑臂3和外置支撑臂4，所述内置支撑臂3一端安装在所述支撑环2外壁且另一端安装在所述安装盘1内，所述外置支撑臂4一端安装在所述支撑环2外壁且另一端卡接在所述安装盘1内壁，所述内置支撑臂3和外置支撑臂4数量相等且交错设置，两相邻支撑臂之间通过弧形增强环5相连接，所述增强环5外壁与所述安装盘1内壁之间设有增强臂Ⅱ7。本实施例中，所述增强臂Ⅱ7环形阵列排布。本实施例中，所述内置支撑臂3靠近所述安装盘1的一端设有弧形卡接部8且所述安装盘1上设有与所述卡接部8相配接的卡接槽9。请参阅图9。以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。