电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置。

背景技术：

电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置，通常包括镀鼓、铝蒸发机构与锌蒸发器，然而现有的电容薄膜的镀膜设备，其存在镀膜不均的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提供电容薄膜性能的电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置，包括镀鼓、铝蒸发机构与锌蒸发器，所述铝蒸发机构包括用于盘绕铝丝的铝丝盘、用于蒸发铝丝的铝蒸发器以及将铝丝由铝丝盘送入铝蒸发器的送铝丝器，所述锌蒸发器对应镀鼓一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板，所述铝蒸发器呈水平方向设置，所述锌蒸发器的顶部向铝蒸发器方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得蒸发铝与蒸发锌能够更加均匀的镀在膜上，从而提高了电容薄膜性能。

本实用新型进一步设置为：所述送铝丝器包括送铝丝管、上座与下座，所述下座上设置有主动转轴，所述上座对应主动转轴位置设置有与主动转轴配合的摩擦轮，所述送铝丝管的一端置于主动转轴与摩擦轮之间的一侧位置，所述上座与下座之间设置有摩擦力调节组件，所述摩擦力调节组件包括调节杆、弹簧以及调节螺母，所述调节杆的一端与下座固定连接，所述调节杆的另一端穿过所述上座与调节螺母螺纹配合连接，所述弹簧的两端分别与调节螺母以及上座相抵设置。

通过采用上述技术方案，对调节螺母进行调节，使得摩擦轮与主动转轴之间的摩擦力得到调节，从而使得送铝丝工作能够更加顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述送铝丝器还包括导轨与导座，所述下座与导座固定连接，所述导座可沿导轨滑动设置。

通过采用上述技术方案，使得送铝丝器能够相对铝丝盘进行移动，从而进一步使得送铝丝工作能够更加顺利进行。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型的送铝丝器实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至图2，本实用新型公开的电容薄膜的镀膜设备的蒸发装置，包括镀鼓2、铝蒸发机构41与锌蒸发器42，所述铝蒸发机构41包括用于盘绕铝丝的铝丝盘411、用于蒸发铝丝的铝蒸发器412以及将铝丝由铝丝盘411送入铝蒸发器412的送铝丝器413，所述锌蒸发器42对应镀鼓2一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板421，所述铝蒸发器412呈水平方向设置，所述锌蒸发器42的顶部向铝蒸发器412方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，使得蒸发铝与蒸发锌能够更加均匀的镀在膜上，从而提高了电容薄膜性能。

本实施例进一步设置为：所述送铝丝器413包括送铝丝管4131、上座4132与下座4133，所述下座4133上设置有主动转轴4134，所述上座4132对应主动转轴4134位置设置有与主动转轴4134配合的摩擦轮4135，所述送铝丝管4131的一端置于主动转轴4134与摩擦轮4135之间的一侧位置，所述上座4132与下座4133之间设置有摩擦力调节组件，所述摩擦力调节组件包括调节杆4136、弹簧4137以及调节螺母4138，所述调节杆4136的一端与下座4133固定连接，所述调节杆4136的另一端穿过所述上座4132与调节螺母4138螺纹配合连接，所述弹簧4137的两端分别与调节螺母4138以及上座4132相抵设置。通过采用上述技术方案，对调节螺母4138进行调节，使得摩擦轮4135与主动转轴4134之间的摩擦力得到调节，从而使得送铝丝工作能够更加顺利进行。

本实施例进一步设置为：所述送铝丝器413还包括导轨4139与导座41310，所述下座4133与导座41310固定连接，所述导座41310可沿导轨4139滑动设置。通过采用上述技术方案，使得送铝丝器413能够相对铝丝盘411进行移动，从而进一步使得送铝丝工作能够更加顺利进行。