一种快速对正压铸设备的制作方法

本实用新型属于压铸装置技术领域，涉及一种压铸设备，尤其涉及一种快速对正压铸设备。

背景技术：

目前的(标准料管类)压铸模装模时料管对正不方便且速度慢；现有的压铸机对正困难，且速度慢；对正有偏差时，合模会压坏料管及浇口套。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的压铸设备，以便克服现有压铸设备存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速对正压铸设备，可提高装模速度以及对正准确率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速对正压铸设备，所述压铸设备包括：压铸机本体、压铸模具、模架、合模控制机构、主控制器，主控制器连接合模控制机构，合模控制机构连接压铸模具，模架设置于压铸机本体，压铸模具通过模架与压铸机本体配合；

所述压铸模具包括模具定模框，压铸模具包括浇口套；模具定模框靠近浇口套处设有开口，浇口套设有导向槽，导向槽与开口连在一起；浇口套的直径与料管直径相对应；

所述压铸模具设有若干定位孔、压板螺孔，压板螺丝通过压板螺孔将压铸模具锁紧于模架上；

所述浇口套旁设有至少一个位置传感器，各位置传感器连接所述主控制器。

一种快速对正压铸设备，所述压铸设备包括：压铸机本体、压铸模具、模架、合模控制机构，合模控制机构连接压铸模具，模架设置于压铸机本体，压铸模具通过模架与压铸机本体配合；

所述压铸模具设有浇口套，浇口套设有导向槽；

所述压铸模具设有若干定位孔、压板螺孔，压板螺丝通过压板螺孔将压铸模具锁紧于模架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向槽的宽度由内到外依次增加。

作为本实用新型的一种优选方案，压铸模具包括模具定模框，模具定模框靠近浇口套处设有开口，导向槽与开口连在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浇口套的直径与料管直径相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压铸设备还包括主控制器，主控制器连接合模控制机构；所述浇口套旁设有至少一个位置传感器，各位置传感器连接所述主控制器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的快速对正压铸设备，可提高装模速度以及对正准确率。

附图说明

图1为本实用新型快速对正压铸设备安装过程中的结构示意图。

图2为本实用新型快速对正压铸设备安装完毕后的结构示意图。

图中标记附注如下：

01、压铸机哥林柱； 02、料管； 03、压铸机定模座板；

04、压铸模具； 05、导向槽； 06、浇口套；

07、压板螺丝； 08、压铸机动模座板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种快速对正压铸设备，所述压铸设备包括：压铸机本体、压铸模具04、模架、合模控制机构、主控制器，主控制器连接合模控制机构，合模控制机构连接压铸模具04，模架设置于压铸机本体，压铸模具04通过模架与压铸机本体配合。

所述压铸模具04包括模具定模框(压铸机定模座板03)，压铸模具包括浇口套；模具定模框靠近浇口套06处设有开口，浇口套06设有导向槽05，导向槽05与开口连在一起；浇口套06的直径与料管02直径相对应。

所述压铸模具设有若干定位孔、压板螺孔，压板螺丝07通过压板螺孔将压铸模具锁紧于模架上。

此外，所述浇口套旁可以设有至少一个位置传感器，各位置传感器连接所述主控制器。

本实用新型快速对正压铸设备的安装过程包括：

1、压铸模具装模时用行车吊起越过压铸机哥林柱后缓缓下放；

2、在下放的过程中，让模架预留的导向槽沿着料管凸出压铸机定模板部分滑进料管直径的一半即可停止，此时压铸机缓缓合模，合到模具和压铸机动定模板还剩5mm时，停止合模，然后行车继续下放模具直到料管顶到浇口套为止，再然后压铸机合模合到位停止合模，然后锁上压板螺丝即可。

3、模具定模框及浇口套加工成导向槽；

模具沿着导向槽05在缓慢下降中，压铸机标准料管02；

模具下降到浇口套06和料管02贴合到位，停止下降，压铸机合模锁紧，锁紧压模板即装模完成。

综上所述，本实用新型提出的快速对正压铸设备，可提高装模速度以及对正准确率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。