油石夹头装置的制作方法

本实用新型涉及超精机的技术领域，具体地是一种油石夹头装置。

背景技术：

油石，一般多用于超精机上，通过油石与待加工表面的研磨，完成待加工表面的超精加工。而在此过程中需要对油石施加一朝向待加工表面的预紧压力，从而保证油石与待加工表面的摩擦力，但是油石在对待加工表面研磨的过程中油石将会不断的损耗，因此需要油石沿长度方向持续的进给补偿，从而保证研磨过程的有效进行。现有技术中往往是采用顶出机构抵靠油石的端部，从而使油石沿长度方向进给至油石的头部始终与待加工表面压紧。但是这一现有技术存在以下几个问题，1)受到油石材质限制，顶出机构抵靠油石可能会造成油石损坏，2)油石体积较小，并且往往需要伸入至工件内部，例如轴孔类工件，这就限制了顶出机构的安装，3)部分的超精机还伴随有油石的摇摆或者震动功能，而对此类超精机，顶出机构需要伴随油石的摇摆而转动，因此顶出机构的结构较为复杂，设备成本高、精度和稳定性差，4)既要保证油石的位置尺寸又要保证在顶出机构的推动下油石仅沿自身切削方向进给而横向的窜动小，因此对于油石自身的尺寸精度要求较高，提高了油石的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油石夹头装置，其无需在油石所在位置上设置额外的装置即可完成油石沿自身长度方向上的进给补偿。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种油石夹头装置，它包括安装座和延长臂，延长臂的一端上安装有一油石，其特征在于：所述的安装座上设有滑座，滑座上设有一滑块，所述滑块沿油石的长度方向与滑座滑动配合，所述延长臂的另一端与滑块固定，所述滑座上设有用于驱动滑块的驱动器。

所述驱动器包括一活塞，滑块和滑座之间合围形成一活塞腔，活塞滑动配合于活塞腔内，且所述活塞将活塞腔分隔成前腔和后腔，所述滑座上分别设有与前腔和后腔连通的通道，各通道分别与滑座上各自对应的进口连通，所述滑块沿活塞的长度方向与活塞联动。

所述活塞的中间位置设有卡槽，活塞腔内设有与卡槽卡接的卡块，所述卡块与滑块固定。

所述滑块上设有进给导向杆，进给导向杆的两端分别与滑座固定，滑块与进给导向杆滑动配合。

所述的安装座上设有连接盘，连接盘与安装座固定，所述滑座与连接盘滑动配合，且滑座的运动方向与滑块的运动方向垂直，所述安装座上设有用于驱动滑座往复运动的震动机构。

所述的震动机构包括转动配合于安装座内的转轴，所述连接盘上设有供转轴的一端贯穿连接盘的中心通孔，转轴近滑座的端部设有用于带动滑座沿垂直于滑块的运动方向往复运动的凸轮组件，安装座上设有用于驱动转轴转动的电机。

所述的凸轮组件包括凸柱和套筒，凸柱与转轴的端面固定，且凸柱的轴线与转轴的轴线偏心设置，所述套筒的一端与滑座固定，套筒的另一端设有与凸柱滑动配合的凹槽，凹槽沿滑块的运动方向上的长度大于或等于凸柱的直径加上两倍的凸柱轴线和转轴轴线之间的偏心距离之和。

所述的凸柱上套设有一方形的拨块，凹槽沿滑块的运动方向上的长度大于或等于拨块沿滑动方向的宽度加上两倍的凸柱轴线和转轴轴线之间的偏心距离之和。

所述的连接盘与安装座可拆式连接，且连接盘沿自身的周向位置可调。

所述安装座上设有一开口宽度小于槽底宽度的第二凹槽，所述的第二凹槽沿连接盘的周向延伸，所述第二凹槽内滑动配合有若干压紧块，压紧块与连接盘之间通过螺栓可拆式连接。

采用以上结构后，本实用新型的油石夹头装置与现有技术相比具有以下优点：通过滑块带动延长臂及延长臂上的油石整体进给，因此油石直接固定于延长臂上即可，对于油石的尺寸要求低、可以完成对于轴孔类零件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的油石夹头装置的结构示意图。

图2为图1的另一个方向的结构示意图。

图3为图2的爆炸示意图。

图4是本实用新型的油石夹头装置的俯视图。

图5为图3中“A-A”方向的剖视示意图。

图6为图4中“B-B”方向的剖视示意图。

图7为图6中“C-C”方向的剖视示意图。

图8为图6中“D-D”方向的剖视示意图。

图9是本实用新型的转轴部分的侧视图。

图10为图3中“E”区域的局部放大示意图。

其中，1、安装座，2、延长臂，3、油石，4、滑座，4.1、进口，5、滑块，6、活塞，7、前腔，8、后腔，9、通道，10、卡块，11、进给导向杆，12、连接盘，13、转轴，14、凸轮组件，15、电机，16、凸柱，17、套筒，17.1、凹槽，18、拨块，19、第二凹槽，20、压紧块，21、摆动导向杆，22、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种油石夹头装置，它包括安装座1和延长臂2，延长臂2的一端上安装有一油石3，其特征在于：所述的安装座1上设有滑座4，滑座4上设有一滑块5，所述滑块5沿油石3的长度方向与滑座4滑动配合，所述延长臂2的另一端与滑块5固定，所述滑座4上设有用于驱动滑块5的驱动器。

所述驱动器包括一活塞6，滑块5和滑座4之间合围形成一活塞腔，活塞6滑动配合于活塞腔内，且所述活塞6将活塞腔分隔成前腔7和后腔8，所述滑座4上分别设有与前腔7和后腔8连通的通道9，各通道9分别与滑座4上各自对应的进口4.1连通，所述滑块5沿活塞6的长度方向与活塞6联动。所述滑座4上位于前腔7和后腔8沿活塞6的轴线方向所对应的位置上分别设有端盖22，端盖22覆盖滑座4上的安装孔。如图所示，端盖22朝内形成凸缘，即所述的端盖22实为一个活塞缸体，活塞置于活塞缸体内，因此上述的前腔7和后腔8分别由各自的端盖22和活塞的端面合围形成。因此文中所述的滑块5和滑座4之间合围形成一活塞腔是指滑块5和滑座4配合后二者内存在一活塞腔，所述活塞腔可以是滑块5和滑座4之间的形成的腔体，也可以使滑块5、滑座4和端盖22形成的腔体，更可以是如图中所示端盖22为活塞缸结构。

所述活塞6的中间位置设有卡槽，活塞腔内设有与卡槽卡接的卡块10，所述卡块10与滑块5固定。所述的卡块10与滑块5为一体式结构。

所述滑块5上设有进给导向杆11，进给导向杆11的两端分别与滑座4固定，滑块5与进给导向杆11滑动配合。上述的滑动配合可以是滑块上的通孔与进给导向杆11滑动配合，也可以是通过设于滑块5内的滚动体与进给导向杆11的外侧壁滚动配合，从而实现滑块5和进给导向杆11的相对运动。

所述的驱动器还可以是一外设的气缸或液压缸，气缸与滑座4固定，气缸的活塞杆与滑块5固定。

所述的安装座1上设有连接盘12，连接盘12与安装座1固定，所述滑座4与连接盘12滑动配合，且滑座4的运动方向与滑块5的运动方向垂直，所述安装座1上设有用于驱动滑座4往复运动的震动机构。如图所示，震动机构通过滑座可以带动油石3震动，从而提高油石对于工件表面的打磨效果。所述滑座4上沿滑座4的运动方向设有摆动导向杆21，摆动导向杆21的两端与连接盘12固定，滑座4上设有与摆动导向杆21滑动配合的导向孔。

所述的震动机构包括转动配合于安装座1内的转轴13，所述连接盘12上设有供转轴13的一端贯穿连接盘12的中心通孔，转轴13近滑座4的端部设有用于带动滑座4沿垂直于滑块5的运动方向往复运动的凸轮组件14，安装座1上设有用于驱动转轴13转动的电机15。如图所述，电机15通过一安装板与安装座1固定。

所述的凸轮组件14包括凸柱16和套筒17，凸柱16与转轴13的端面固定，且凸柱16的轴线与转轴13的轴线偏心设置，所述套筒17的一端与滑座4固定，套筒17的另一端设有与凸柱16滑动配合的凹槽17.1，凹槽17.1沿滑块5的运动方向上的长度大于或等于凸柱16的直径加上两倍的凸柱16轴线和转轴13轴线之间的偏心距离之和。

所述的凸柱16上套设有一方形的拨块18，凹槽17.1沿滑块5的运动方向上的长度大于或等于拨块18沿滑动方向的宽度加上两倍的凸柱16轴线和转轴13轴线之间的偏心距离之和。

所述的连接盘12与安装座1可拆式连接，且连接盘12沿自身的周向位置可调。上述的位置可调是指在油石3调试过程中通过连接盘12的转动可以调整油石长度方向的朝向，使油石倾斜从而满足工件不同弧面的要求。当连接盘12转动至设定位置时锁紧连接盘12和安装座1完成调试过程。

所述安装座1上设有一开口宽度小于槽底宽度的第二凹槽19，所述的第二凹槽19沿连接盘12的周向延伸，所述第二凹槽19内滑动配合有若干压紧块20，压紧块20与连接盘12之间通过螺栓可拆式连接。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。