本实用新型涉及一种金属型材的加工设备，尤其涉及一种加工铝型材的新型时效炉。
背景技术：
时效处理是指合金工件经固溶处理、冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温下放置，并保持其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺，时效炉就是对合金工件进行时效处理的设备。传统的时效炉一般都采用导流板作为单一的导流结构，导致炉内的气流并不十分稳定，而时效炉内的料车装载铝型材通常都是直接堆叠摆放，因此铝型材受热基本不均，极大的影响了成品质量。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的时效炉炉内的气流不十分稳定，且铝型材受热不均影响了成品质量的问题，提出了一种加工铝型材的新型时效炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种加工铝型材的新型时效炉，该加工铝型材的新型时效炉包括：热处理室，其内设置有导风板，导风板与热处理室的顶部之间形成有进风通道，进风通道的一端与热处理室的室门之间形成有进风口；料车，安置于热处理室内，包括相互连接的车门和车体，车门内倾斜设置有与进风口对应的导风通道，导风通道内上下均匀开设有多个导风口，车体内水平设置有多个与导风口一一对应的搁板架；加热室，与热处理室连接，其内设置有加热器，加热器分别与第一抽气管和第二抽气管连接，第一抽气管和第二抽气管远离加热器的一端分别与热处理室内的两个抽气口连接；进气管，其两端分别与加热器和进风通道远离进风口的一端连接，进气管上设置有第三风机。
其中，料车底部设置有滚轮，料车通过滚轮与热处理室滑动连接。
其中，车门与车体的两端可拆卸连接。
其中，导风口的高度与两个搁板架之间的高度一致。
其中，第一抽气管上设置有第一风机，第二抽气管上设置有第二风机，第一风机和第二风机分别用于将热处理室内的气体从两个抽气口中抽出。
其中，导风口和搁板架均设置有四个。
其中，导风通道的倾斜角度为45到60度。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的加工铝型材的新型时效炉内的料车采用多层搁板架放置铝型材，并且通过多个导风口导风，不仅使得热处理室内的气流更加稳定，而且使铝型材在时效处理时受热更加均匀，提高了时效处理的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种加工铝型材的新型时效炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种加工铝型材的新型时效炉，请参见图1，图1是本实用新型提供的一种加工铝型材的新型时效炉的结构示意图。该加工铝型材的新型时效炉包括热处理室10、导风板11、进风通道111、进风口112、抽气口12、料车20、车门21、导风通道211、导风口212、车体22、搁板架221、滚轮23、加热室30、加热器31、第一抽气管32、第一风机321、第二抽气管33、第二风机331、进气管34以及第三风机341。
热处理室10内设置有导风板11，导风板11与热处理室10的顶部之间形成有进风通道111，进风通道111的一端与热处理室10的室门13之间形成有进风口112。
料车20安置于热处理室10内，包括相互可拆卸连接的车门21和车体22，料车20底部设置有滚轮23，料车20通过滚轮23与热处理室10滑动连接。车门21内倾斜设置有与进风口112对应的导风通道211，导风通道211内上下均匀开设有多个导风口212，导风通道211的倾斜角度为45到60度，在本实施例中优选为60度。车体22内水平设置有多个与导风口212一一对应的搁板架221，导风口212的高度与两个搁板架221之间的高度一致。在本实施例中，导风口和搁板架的个数均优选为四个。
加热室30与热处理室10连接，其内设置有加热器31。加热器31分别与第一抽气管32和第二抽气管33连接，第一抽气管32和第二抽气管33远离加热器31的一端分别与热处理室10内的两个抽气口12连接。第一抽气管32上设置有第一风机321，第二抽气管33上设置有第二风机331，第一风机321和第二风机331分别用于将热处理室10内的气体从两个抽气口12中抽出。
进气管34的两端分别与加热器31和进风通道111远离进风口112的一端连接，进气管34上设置有第三风机341。
在使用该加工铝型材的新型时效炉对铝型材进行时效处理时，将铝型材均匀防止在每层搁板架221上，然后将料车20推入热处理室10内，使进风口112与导风通道211的入口相对，关闭室门13。接着分别打开加热器30、第一风机321、第二风机331以及第三风机341。热处理室10内的空气被第一抽气管32和第二抽气管33抽到加热室30中被加热器31加热，然后经过第三风机341抽到进气管34中，随之输入到热处理室10内的进风通道111中，最后从进风通道111中流入导风通道211内，从各个导风口212吹入到车体22内放置的铝型材的表面。在整个时效处理过程中，气流均经过以上步骤循环流动于热处理室10和加热室20内。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的加工铝型材的新型时效炉内的料车采用多层搁板架放置铝型材，并且通过多个导风口导风，不仅使得热处理室内的气流更加稳定，而且使铝型材在时效处理时受热更加均匀，提高了时效处理的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。