一种钢板表面快速处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢板表面处理技术领域，特别是一种钢板表面快速处理装置。

背景技术：

钢板在切割后，其切割面会留下边沿毛刺，特别是钢板被气割后，其边沿的毛刺较多，传统的去毛刺的方法为人工剔除，其效率极其低下，且剔除效果不好；而且钢板放置久后，其表面会产生铁锈，随着科技的进步，已出现了大量的除锈器，但是现有的除锈器其除锈效率低，并且钢板切割后，其毛刺和铁锈需要分成两个工艺步骤才能去除，并且一次只能对一块钢板进行表面处理，从而造成钢板的表面处理极其低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种去毛刺消除高、除锈效率高、除锈效果好的钢板表面快速处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢板表面快速处理装置，它包括安装座、驱动装置和滚筒，所述的滚筒位于安装座的一侧，所述的驱动装置安装在安装座上，所述的驱动装置驱动滚筒转动，所述的滚筒上开设有进料孔，所述的进料孔与一盖板密封连接，所述的滚筒内装有若干小钢珠。

所述的滚筒的两端均开设置有转轴，所述的转轴安装在对应的轴承座内。

所述的驱动装置包括驱动电机、减速器和联轴器，所述的驱动电机与减速器通过联轴器连接，所述的减速器的输出端与滚筒上的转轴同步连接。

所述的滚筒由外壳、隔音层和内壳组成，所述的内壳上设置有一开口，开口径向延伸形成进料孔，所述的外壳位于内壳外侧，所述的隔音层位于外壳和内壳之间的空腔内。

所述的进料孔上开设有多个螺钉孔，所述的盖板上安装有多个与螺钉孔螺纹连接的锁紧螺钉。

所述的盖板上开设有一弧形板，所述的弧形板的直径与内壳的直径相同。

所述的盖板内设置有多个隔音腔，所述的隔音腔的侧壁形成连接弧形板的支撑骨架。

所述的隔音层内填充有隔音棉。

所述的隔音腔内填充有隔音棉。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的钢板表面快速处理装置，能够实现钢板除锈和去毛刺，从而缩减了钢板表面处理工艺，提高了钢板表面处理效率，通过钢板与钢板之间的碰撞以及小刚球与钢板的碰撞，使得该装置结构简单，且增加了钢板的表面积，使得钢板表面产生若干凹凸面，从而增加了钢板的上漆效果，延长了油漆的使用寿命；并且设置有隔音层和隔音腔，从而使得该装置无噪音，保证了车间的生产环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中 A-A的剖视放大示意图；

图3为盖板的剖视示意图；

图中，1-安装座，2-驱动电机，3-联轴器，4-减速器，5-轴承座，6-盖板，7-滚筒，8-内壳，9-隔音层，10-外壳，11-隔音腔，12-弧形板，13-锁紧螺钉，14-进料孔，15-小钢珠，16-支撑骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，一种钢板表面快速处理装置，它包括安装座1、驱动装置和滚筒7，所述的滚筒7位于安装座1的一侧，所述的驱动装置安装在安装座1上，所述的驱动装置驱动滚筒7转动，所述的滚筒7上开设有进料孔14，所述的进料孔14与一盖板6密封连接，所述的滚筒7内装有若干小钢珠15，滚筒7转动，小钢珠15与钢板发生碰撞，从而可去除钢板表面的铁锈以及毛刺，并且还可增加钢板的表面积，使钢板表面产生细小的凹凸面，从而增加了钢板的上漆率，增加油漆与钢板的粘结性，从而延长了油漆的使用寿命，在本实施例中，进料孔14也是出料孔。

在本实施例中，所述的滚筒7的两端均开设置有转轴，所述的转轴安装在对应的轴承座5内，所述的驱动装置包括驱动电机2、减速器4和联轴器3，所述的驱动电机2与减速器4通过联轴器3连接，所述的减速器4的输出端与滚筒7上的转轴同步连接，通过减速器实现滚筒7速度的调节。

在本实施例中，所述的滚筒7由外壳10、隔音层9和内壳8组成，所述的内壳8上设置有一开口，开口径向延伸形成进料孔14，所述的外壳10位于内壳8外侧，所述的隔音层9位于外壳10和内壳8之间的空腔内，进一步的，所述的隔音层9内填充有隔音棉，隔音棉为纤维材料制成，从而当钢板碰撞发出的声波，通过内壳8传递到隔音棉上后，声波通过隔音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度大幅度减弱，然后再通过外壳传递到外界时，已听不到钢板碰撞的声音，从而避免了噪音污染，保证了生产车间的环境。

在本实施例中，所述的进料孔14上开设有多个螺钉孔，所述的盖板6上安装有多个与螺钉孔螺纹连接的锁紧螺钉13，进一步的，所述的盖板6上开设有一弧形板12，所述的弧形板12的直径与内壳8的直径相同，优选的弧形板12的弧形面与内壳8的弧形面在同一圆周面上，从而使得滚筒7的内腔为完整的圆筒腔。

在本实施例中，所述的盖板6内设置有多个隔音腔11，所述的隔音腔11的侧壁形成连接弧形板12的支撑骨架16，所述的隔音腔11内填充有隔音棉，通过支撑骨架16则保证了盖板6的结构强度，而隔音腔11内的隔音棉，从而声波从盖板6传出的分贝得到大幅降低，符合车间生产要求。

本实用新型的工作过程如下：将切割后的钢片以及小钢珠15从进料孔14进入到滚筒7内，然后将盖板6通过锁紧螺钉13盖住进料孔14，启动驱动装置，滚筒7转动，从而使得刚板与小钢珠15转动并发生相对碰撞以及钢板与钢板之间的碰撞，通过钢板之间的碰撞以及钢板与小钢珠15的碰撞，从而消除了钢板表面的毛刺和铁锈，并且一次性可对若干钢板进行表面处理，从而提高了钢板表面处理效率，且将去毛刺和铁锈同时进行，从而缩减了工艺步骤，进一步的提高了钢板表面处理效率。