一种点冷却定向装置的制作方法

本实用新型属于压铸领域，涉及一种冷却装置，尤其涉及一种点冷却定向装置。

背景技术：

冷却系统是压铸模和压铸工艺的重要组成部分，而点冷却是冷却系统中的重要部分，一般主要应用在型芯和抽芯上。铸件产品上的圆孔通常采用点冷却形式进行冷却，可以均匀地冷却孔壁，使铸件产品质量达到稳定效果。

有些铸件产品上的圆孔壁厚不均，有一部分孔壁比较厚，铝液在此凝固慢、温度高，使产品孔内容易产生拉模、缩凹等质量上的不良情况，需要大量的降温冷却处理。但是，另一部分孔壁比较薄，铝液在此正常凝固，不需要过多的降温冷却处理，否则薄壁处冷却过多，会导致产品孔内容易产生汤洄、欠铸等质量上的不良情况。因此，如何在壁厚不均的产品孔内达到最佳冷却效果，减少因冷却不佳而带来的质量问题是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种点冷却定向装置，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种点冷却定向装置，对含孔铸件进行孔壁冷却，孔的孔壁厚度不均，具有厚壁部分；点冷却定向装置包括模具和隔热套；其中，模具嵌于孔内；模具设有冷却孔；隔热套套于冷却孔内，隔热套的外壁与冷却孔的内壁贴合；隔热套的侧壁上具有冷却缺口，冷却缺口设于厚壁部分的相应位置。

进一步，本实用新型提供一种点冷却定向装置，还可以具有这样的特征：其中，所述冷却缺口的长度与所述厚壁部分的长度相同。

进一步，本实用新型提供一种点冷却定向装置，还可以具有这样的特征：其中，所述冷却缺口的宽度与所述厚壁部分的宽度相同。

进一步，本实用新型提供一种点冷却定向装置，还可以具有这样的特征：还包括隔水片，固定在隔热套内。

进一步，本实用新型提供一种点冷却定向装置，还可以具有这样的特征：其中，隔水片的两侧与隔热套的内壁密封固定，端部与冷却孔的封闭端之间存在空隙，形成回路。

进一步，本实用新型提供一种点冷却定向装置，还可以具有这样的特征：其中，隔水片与厚壁部分平行。

本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种点冷却定向装置，用于含孔铸件进行厚壁部分的定向冷却，模具具有冷却孔，隔热套套于冷却孔内，并具有与厚壁部分位置相应的冷却缺口，通入冷却水后，使冷却水与厚壁部分的模具直接接触，实现定向冷却。还包括隔水片，固定在隔热套内，形成回路，使冷却水循环流动。本实用新型结构简单，冷却效果好，同时可保障铸件孔的整体质量。

附图说明

图1是一种点冷却定向装置的纵截面图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和2所示，本实用新型提供一种点冷却定向装置，用于含孔铸件进行孔壁冷却，铸件孔40的孔壁厚度不均，具有孔壁较厚的厚壁部分41和孔壁较薄的薄壁部分42。

本装置包括模具10、隔热套20和隔水片30。

模具10为孔40的成型零件，可以为型芯或抽芯，浇注液浇注成型在模具10表面制成孔40。成型后，模具10嵌于孔40内。模具10设有冷却孔11，冷却孔11沿孔40的深度方向设置，用于通入冷却水。

隔热套20套于冷却孔11内，隔热套20的外壁与冷却孔11的内部贴合。隔热套20的侧壁上具有冷却缺口21，冷却缺口21设于厚壁部分41的相应位置，与厚壁部分41相匹配。

隔热套20阻隔温度传递，当冷却水在隔热套20中流动时，冷却缺口21使冷却水与厚壁部分41的模具10直接接触，快速冷却，薄壁部分42的模具10由隔热套20隔离，实现定向冷却厚壁部分41。其中，冷却缺口21的长度与厚壁部分41的长度相同，冷却缺口21的宽度与厚壁部分41的宽度相同，使冷却水充分覆盖厚壁部分41。

隔水片30固定在隔热套20内。隔水片30的两侧与隔热套20的内壁密封固定，端部与冷却孔11的封闭端之间存在空隙，形成回路，冷却水从一侧通入，可以实现循环流动，如图1中箭头所示。隔水片30与厚壁部分41平行，冷却水从厚壁部分41的一侧通入，由薄壁部分42流出，优先冷却厚壁部分41，加强定向冷却效果。

隔水片30可以为铜片或不锈钢片。

本实施例中，孔40还可以在其横向或者纵向方向上具有多个厚壁部分41，相应的，隔热套20设置多个冷却缺口21，与厚壁部分41一一对应。