一种用于振动研磨机械的滚珠平动装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于振动研磨机械的滚珠平动装置，属于振动研磨机械技术领域。

背景技术：

常见的振动研磨机械在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等各种材料加工领域广泛应用；主要针对不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质进行冲压、压铸、铸造、锻造加工，以及对线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面进行抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光加工。

但是，当振动研磨机械的上部需要施加压力时，如果直接施加固定压力，例如钢块等，对于激振器的能耗较大，不利于节能环保。例如中国专利CN104354094A“一种弹簧研磨机及研磨方法”中采用振动研磨原理实现弹簧的研磨加工，能够低成本、高效率、高质量地实现动车组列车用弹簧的批量加工制造，但其研磨体采用的是整体式结构，由于外形较大，将产生较大的能耗。

技术实现要素：

为了克服以上技术的不足，本实用新型提供了一种用于振动研磨机械的滚珠平动装置，其通过将施压物体与受压激振体分隔开，能够有效地降低激振器的能耗，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于振动研磨机械的滚珠平动装置，其特征是，包括上压体、下撑体、滚珠和保持板，所述上压体的顶部设有上压接合槽，上压体的底部设有施压工作槽，所述下撑体的顶部设有承压工作槽，下撑体的底部设有下压接合槽，所述承压工作槽内设置有保持板，所述保持板设有若干球形通孔，所述滚珠设置在球形通孔内，上压体的施压工作槽扣合在下撑体上方，滚珠位于施压工作槽和承压工作槽之间且分别与施压工作槽的槽底和承压工作槽的槽底相接触，所述下撑体的上端位于施压工作槽内且下撑体的上端外壁与施压工作槽的内壁之间存有空隙。

优选地，所述上压体的底部设有上外延环板，所述下撑体的底部设有下外延环板，所述上外延环板和下外延环板上分别若干对开有同心同径且均匀分布的上定位孔和下定位孔。

优选地，所述上压体的侧壁上设有若干散热孔，所述散热孔从上压体外壁水平贯通至施压工作槽的槽底。

优选地，所述上压接合槽处于所述上压体的顶部中央位置，且其与外部同径的施压物体相连。

优选地，所述下压接合槽处于下撑体的底部中央位置，且其与外部同径的受压激振体相连。

优选地，所述下撑体的上端外壁与施压工作槽的内壁之间存有1mm～20mm的间隙。

优选地，所述保持板通过紧固螺栓固定在承压工作槽的槽壁上。为了使保持板固定稳定，可采用3-5个均匀分布的紧固螺栓进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将施压物体与受压激振体分隔开，能够有效地降低激振器的能耗，节能环保；利用多个散热孔能够有效地对滚珠运动进行散热，防止因为过热导致其疲劳寿命的缩减；在使用前利用同心同径的定位孔对上压体和下撑体进行找正，避免下撑体在受压激振体运动时，其侧壁与施压工作槽的内壁发生碰撞。本实用新型构思简洁，安全可靠，产品性能好，使用寿命长，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型去掉上压体时的俯视图；

图中：1-上压体，11-上压接合槽，12-散热孔，13-上定位孔，14-上外延环，15-施压工作槽，2-下撑体，21-下压接合槽，22-承压工作槽，23-下定位孔，24-下外延环，3-滚珠，4-保持板，5-紧固螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于振动研磨机械的滚珠平动装置，他包括上压体1、下撑体2、滚珠3和保持板4，所述上压体1的顶部设有上压接合槽11，上压体的底部设有施压工作槽15，所述下撑体2的顶部设有承压工作槽22，下撑体的底部设有下压接合槽21，所述承压工作槽22内设置有保持板4，所述保持板4设有若干球形通孔，所述滚珠3设置在球形通孔内，上压体的施压工作槽15扣合在下撑体2的上方，滚珠3位于施压工作槽15和承压工作槽22之间且分别与施压工作槽的槽底和承压工作槽的槽底相接触，所述下撑体2的上端位于施压工作槽15内且下撑体的上端外壁与施压工作槽的内壁之间存有空隙。

优选地，所述上压体1的底部设有上外延环板14，所述下撑体2的底部设有下外延环板24，所述上外延环板14和下外延环板24上分别若干对开有同心同径且均匀分布的上定位孔13和下定位孔23。

优选地，所述上压体1的侧壁上设有若干散热孔12，所述散热孔12从上压体1外壁水平贯通至施压工作槽15的槽底。本实用新型设置的散热孔12优选为八个，能够有效地对滚珠3的运动进行散热，防止因为过热导致其疲劳寿命的缩减。

优选地，所述上压接合槽11处于所述上压体1的顶部中央位置，且其与外部同径的施压物体相连。

优选地，所述下压接合槽21处于下撑体2的底部中央位置，且其与外部同径的受压激振体相连。

优选地，所述下撑体2的上端外壁与施压工作槽15的内壁之间存有1mm～20mm的间隙。

优选地，所述保持板4通过紧固螺栓5固定在承压工作槽22的槽壁上。为了使保持板固定稳定，可采用3-5个均匀分布的紧固螺栓5进行固定。

优选地，为了更好地限定滚珠的活动范围，所述保持板具体实施时可以采用上保持板和下保持板构成，在上保持板和下保持板分别设有相对应的半球形通孔，上保持板的半球形通孔和下保持板的的半球形通孔组成的空间可容纳滚珠且滚珠在该空间内自由滚动。

使用时，将本实用新型放置在受压激振体和施压物体之间，下撑体2的上部处于施压工作槽15内且其侧壁与施压工作槽15的内壁存在1mm～20mm的间隙，能够保证下压接合槽21与外部同径的受压激振体相连后，满足一般的受压激振体在做圆振运动或者旋振运动时，其振幅均在20mm以内的工作要求，进而保证与设置在上压接合槽11内的施压物体不参与圆振运动或者旋振运动，极大减少能量消耗，提高了节能环保性能；上定位孔13和下定位孔23能够保证在使用前对上压体1和下撑体2进行找正，避免下撑体2在受压激振体运动时，其侧壁与施压工作槽15的内壁发生碰撞。

除本实用新型所述的结构外，其余均为现有技术。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。