金属粉末挤压螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种粉末碾碎装置，尤其涉及一种金属粉末挤压螺杆。

背景技术：

目前，在市面上销售的很多商品表面精致，细密，这是由于生产厂家一般都会在他们所生产的产品上喷涂一种由高分子合成的粉末涂料，这种粉末涂料可在高温条件下，利用熔融和固化转变成坚硬的保护涂层，涂装效率高，而且表面涂层防腐性能好，机械强度高，不但用于汽车轮毂，还可广泛用于货架、电气控制柜、金属家具、机械零部件、电器仪表外壳、保险柜、空调室外机表面保护、健身运动器材、高速公路护栏等行业上；商品外观涂层的好坏，取决于粉末颗粒的质量，很多工厂所用到的金属粉末挤压螺杆的碾碎轴段分布均匀，用这种金属粉末挤压螺杆所生产的粉末颗粒较大，球形度、流动性比较差，涂于产品之上，会导致产品美观度下降，为避免出现上述情况，故设计了一种新型的金属粉末挤压螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种碾粉颗粒小而均匀的金属粉末挤压螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的金属粉末挤压螺杆，包括进料段、传送段和混裂段，上述结构依次连接构成一个整体，所述混裂段上设有多个钢片，上述钢片依次排列，且设置于混裂段中部的钢片的排列密集度大于两端的钢片排列密集度。

作为优选，上述混裂段中部的钢片的排列密集度大于两端的钢片排列密集度的具体结构为：所述金属粉末挤压螺杆混裂段中的钢片挨个贴合排布，且混裂段中间部分的钢片厚度相对两侧较小。

上述金属粉末挤压螺杆在金属粉破碎机上具体使用时，其工作原理如下：生料通过加料口进入到挤压螺杆的进料段，并伴随着螺杆转动通过传送段后进入至混裂段，此过程中生料被不断加热并伴随混裂段对生料的碾压破碎，最后上述加工处理后的熟料便随着螺杆转动完成卸料。整个生料加工过程中混裂段对生料会有一个粗-精-粗碾压破碎的过程，使得金属粉末的碾压破碎更加细致，便于金属粉末后期的粒磨处理，提升金属粉末成品的球形度，及粒径均匀性。

为了带动金属粉末挤压螺杆转动，所述进料段的端部设置有连接头，上述连接头与金属粉末挤压螺杆一体式连接，且连接头与机器配合，带动金属粉末挤压螺杆转动。

本实用新型得到的金属粉末挤压螺杆，通过减小碾碎段的钢片厚度，增加钢片数量，使得碾碎的粉末颗粒更加细小而均匀。

附图说明

图1是实施例1中的金属粉末挤压螺杆示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是实施例2中的金属粉末挤压螺杆示意图。

图中：进料段1、传送段2、混裂段3、钢片4、连接头5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型提供的金属粉末挤压螺杆，包括进料段1、传送段2和混裂段3，上述结构依次连接构成一个整体，所述混裂段3上设有多个钢片4，所述金属粉末挤压螺杆混裂段3中的钢片4挨个贴合排布，且混裂段3中间部分的钢片4厚度相对两侧较小。

实施例2：

如图3所示，本实施例所提供的金属粉末挤压螺杆，其大体结构与实施例1一致，不同的是为了带动金属粉末挤压螺杆转动，所述进料段1的端部设置有连接头5，上述连接头5与金属粉末挤压螺杆一体式连接，且连接头5与机器配合，传动金属粉末挤压螺杆。