本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种机械零件的抛光装置。
背景技术：
目前，现有针对机械零件打磨的表面加工处理，一般是通过人工砂纸打磨，这种操作浪费时间，浪费人力物力，并且打磨抛光的效果不好；另一种是现有的机械零件抛光装置，包括抛光液筒、传送电机、抛光筒、高压气源、抛光砂球，在装置运行时，传送带传送待抛光的零件，抛光机构的驱动轴一端与驱动电机连接，另一端与抛光砂球连接，在抛光时通过滴加抛光液的方式进行抛光，在抛光砂球的一端安装气流喷头，气流喷头与高压气源连通。
抛光装置通过滴加的方式添加抛光液容易使得抛光液滴到传送带上，污染传送带，并且在抛光过程中产生大量的碎屑不能及时的收集集中起来，造成生产空间中的空气质量低，影响工作人员的身体健康，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、不污染传送带、生产效率高的机械零件的抛光装置。
本实用新型的技术方案是：一种机械零件的抛光装置，包括工作台、抛光室，所述工作台上设有抛光室和传送带，所述传送带的一端设有传感器，所述工作台的下端设有吸屑器，所述吸屑器的下端连接集屑箱，所述抛光室的顶端设有驱动电机，所述抛光室的一侧设有控制装置，另一侧设有高压气泵，所述抛光室的内部顶端设有抛光液箱，所述抛光液箱中插设有转动杆，所述转动杆的中间设有伸缩装置，所述转动杆的末端与抛光球连接，所述抛光室的底端内壁上设有计数器，所述抛光室的内壁一侧设有出气管，所述出气管上设有转轴。
进一步，所述吸屑器设置在抛光室的正下方。
进一步，所述转动杆靠近抛光球处设有电磁阀。
进一步，所述出气管设有转轴，调节出气管的转动角度在0°-150°。
进一步，所述传感器、控制装置、高压气泵、吸屑器、电磁阀通过电线连接。
进一步，所述抛光液箱上设有进液口。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过转动杆实时控制抛光轮上的抛光液的量，避免滴加更多的抛光液而污染传送带，底部的吸屑器可以及时快速的将抛光中产生的碎屑收集起来，更加的环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、工作台 2、抛光室 3、传送带
4、传感器 5、吸屑器 6、集屑箱
7、驱动电机 8、控制装置 9、高压气泵
10、抛光液箱 11、转动杆 12、伸缩装置
13、抛光球 14、计数器 15、出气管
16、转轴 17、电磁阀 18、进液口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种机械零件的抛光装置，包括工作台1、抛光室2，所述工作台1上设有抛光室2和传送带3，所述传送带3的一端设有传感器4，所述工作台1的下端设有吸屑器5，所述吸屑器5的下端连接集屑箱6，所述抛光室2的顶端设有驱动电机7，所述抛光室2的一侧设有控制装置8，另一侧设有高压气泵9，所述抛光室2的内部顶端设有抛光液箱10，所述抛光液箱10中插设有转动杆11，所述转动杆11的中间设有伸缩装置12，所述转动杆11的末端与抛光球13连接，所述抛光室2的底端内壁上设有计数器14，所述抛光室2的内壁一侧设有出气管15，所述出气管15上设有转轴16。
所述吸屑器5设置在抛光室2的正下方。
所述转动杆11靠近抛光球13处设有电磁阀17。
所述出气管15设有转轴16，调节出气管15的转动角度在0°-150°。
所述传感器4、控制装置8、高压气泵9、吸屑器5、电磁阀17通过电线连接。
所述抛光液箱10上设有进液口18。
本实例的工作过程：在抛光装置进行工作时，传送带3的一端开始传送待抛光的零件，通过传感器4时，传感器4将工作信号传递到驱动电机7上，零件进入到抛光室2中进行抛光，抛光液箱10通过转动杆11将抛光液输送到抛光球13上，转动杆11上的电磁阀17在控制装置8的控制下启闭来输送抛光液，有效定量的控制抛光球13上的抛光液，避免过多的抛光液滴到传送带3上，污染传送带3，在抛光室2内设置了出气管15，通过高压气泵9提供高压气源，对抛光球13吹气，将抛光液均匀的吹在抛光球13的表面，出气管15上的转轴可以转动0-150°的角度，使用更加方便。
在抛光室2的正下方设置吸屑器5及时快速的将抛光过程中产生的废屑集中储存到集屑箱中，不会污染生产空间的空气质量，避免影响工作人员的身体健康。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。