上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机的喷砂板在喷砂过程中砂的流动性较差，造成填充性不好，压实后，砂型紧实度不均匀，影响产品质量和合格率，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以调节喷嘴位置的上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构，包括：喷砂板主体，在所述喷砂板主体的两侧均匀设置有若干喷砂板固定孔，所述喷砂板主体通过螺栓和喷砂板固定孔固定在储砂箱的出砂口上，在所述喷砂板主体上均匀设置有若干出砂孔，在所述出砂孔两侧的喷砂板主体的喷砂正面上设置有螺钉孔，在所述喷砂板主体的喷砂正面上通过螺钉和螺钉孔设置有若干喷嘴和出砂口盖板，在所述喷嘴的中部设置有喷砂口，在所述喷嘴的两侧设置有与螺钉孔相互配合的喷嘴固定螺钉孔，在所述出砂口盖板的两侧设置有与螺钉孔相互配合的盖板固定螺钉孔。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构，可以根据需要调节喷嘴的位置，有重点地进行喷砂，使带有深坑的复杂结构砂型也能得到理想的喷砂效果，保证砂型的紧实度，使用多孔喷射的方式，增强了喷射速度，使得高速射进型箱的砂气流与金属模型冲撞、飞溅，避免湿砂团在型腔内出现，型箱四周的气孔排出气体，这样在型箱内各个方向、各个位置都能得到蓬松的砂层，再通过上下挤压得到更好地的砂型，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构的结构示意图。

图2为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构中喷砂板主体的正面结构示意图。

图3为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构中喷嘴的结构示意图。

图4为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构中出砂口盖板的结构示意图。

图中：1、喷砂板主体，11、喷砂板固定孔，12、出砂孔，13、喷砂板正面，14、螺钉孔，15、喷嘴，16、出砂口盖板，151、喷砂口，152、喷嘴固定螺钉孔，161、盖板固定螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构，包括：喷砂板主体1，在所述喷砂板主体1的两侧均匀设置有若干喷砂板固定孔11，所述喷砂板主体1通过螺栓和喷砂板固定孔11固定在储砂箱的出砂口上，在所述喷砂板主体1上均匀设置有若干出砂孔12，在所述出砂孔12两侧的喷砂板主体1的喷砂正面13上设置有螺钉孔14，在所述喷砂板主体1的喷砂正面13上通过螺钉和螺钉孔14设置有若干喷嘴15和出砂口盖板16，在所述喷嘴15的中部设置有喷砂口151，在所述喷嘴15的两侧设置有与螺钉孔14相互配合的喷嘴固定螺钉孔152，在所述出砂口盖板16的两侧设置有与螺钉孔14相互配合的盖板固定螺钉孔161。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构使用时，在出砂孔12的位置上根据需要安装喷嘴15和出砂口盖板16，需要喷砂的位置就安装喷嘴15，砂在气的作用下经过出砂孔12和喷砂口151喷出，不需要喷砂的位置就安装出砂口盖板16将出砂孔12盖住。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机喷砂板结构，可以根据需要调节喷嘴的位置，有重点地进行喷砂，使带有深坑的复杂结构砂型也能得到理想的喷砂效果，保证砂型的紧实度，使用多孔喷射的方式，增强了喷射速度，使得高速射进型箱的砂气流与金属模型冲撞、飞溅，避免湿砂团在型腔内出现，型箱四周的气孔排出气体，这样在型箱内各个方向、各个位置都能得到蓬松的砂层，再通过上下挤压得到更好地的砂型，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。