上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机的储砂筒气体进入不均匀，砂不能很好地形成雾化，影响喷砂效果，使用寿命短，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种进气均匀、砂雾化效果好的上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构，包括：储砂筒主体，在所述储砂筒主体的上端设置上法兰，在所述上法兰上均匀设置有上法兰连接孔，在所述储砂筒主体的下端设置下法兰，在所述下法兰上均匀设置有下法兰连接孔，在所述储砂筒主体上连接有进气口、排气口和料位计安装口，在所述储砂筒主体的内部设置有内网筒，在所述内网筒的上端设置有上凸边，在所述内网筒的下端设置有下安装凸边，在所述上凸边和下安装凸边之间的内网筒上设置有若干透气孔，在所述内网筒与进气口相互配合的进气面上不设置透气孔，在所述内网筒与料位计安装口相互配合的位置上设置料位计安装孔，在所述料位计安装孔四周的内网筒上设置有料位计固定孔。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述内网筒与储砂筒主体之间设置有透气网，透气网缠绕在内网筒的外侧。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构，气体进入储砂筒主体后，由于内网筒与进气口相互配合的进气面上没有设置透气孔，可以对进入的气体形成有效阻挡，然后通过内网筒其它位置上的透气孔均匀进入对砂进行雾化，雾化均匀，保证筒体内砂的雾化效果，从而保证喷砂效果，更换、安装都十分方便，使用寿命长，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构的结构示意图。

图2为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构中内网筒的结构示意图。

图中：1、储砂筒主体，11、上法兰，111、上法兰连接孔，12、下法兰，121、下法兰连接孔，13、进气口，14、排气口，15、料位计安装口，2、内网筒，21、上凸边，22、下安装凸边，23、透气孔，24、进气面，25、料位计安装孔，26、料位计固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构，包括：储砂筒主体1，在所述储砂筒主体1的上端设置上法兰11，在所述上法兰11上均匀设置有上法兰连接孔111，在所述储砂筒主体1的下端设置下法兰12，在所述下法兰12上均匀设置有下法兰连接孔121，在所述储砂筒主体1上连接有进气口13、排气口14和料位计安装口15，在所述储砂筒主体1的内部设置有内网筒2，在所述内网筒2的上端设置有上凸边21，在所述内网筒2的下端设置有下安装凸边22，在所述上凸边21和下安装凸边22之间的内网筒2上设置有若干透气孔23，在所述内网筒2与进气口13相互配合的进气面24上不设置透气孔23，在所述内网筒2与料位计安装口15相互配合的位置上设置料位计安装孔25，在所述料位计安装孔25四周的内网筒2上设置有料位计固定孔26。

在所述内网筒2与储砂筒主体1之间设置有透气网，透气网缠绕在内网筒2的外侧。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构使用时，砂从储砂筒主体1的上端进入内网筒2中，气体通过进气口13进入储砂筒主体1后，由于内网筒2与进气口13相互配合的进气面24上没有设置透气孔23，可以对进入的气体形成有效阻挡，然后通过内网筒2其它位置上的透气孔23均匀进入对砂进行雾化，雾化均匀，保证筒体内砂的雾化效果，从而保证喷砂效果，喷砂结束后筒内的气体可以通过排气口14排出，料位计设置在料位计安装口15和料位计安装孔25内，然后通过料位计固定孔26固定在内筒体2上。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。