一种金属材料表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理设备领域，具体涉及一种金属材料表面处理装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，人们对于生活品质的追求也越来越高。

在现在的生活中，金属材料由于其独特的性能，良好的抗疲劳度、可塑性强、以及耐久性，在实际使用中被广泛运用。但是由于空气中含有大量的氧等水汽成分，长时间将金属材质的物品放置于空气中，使得大量的金属表面产生氧化物，不仅影响金属的正常使用，同时还会导致金属的使用寿命。并且长期积累的金属表面氧化物也会加快其表面的氧化过程。

现在处理金属表面氧化物的方式大多采用人工打磨的方式，但是打磨的效率较低，难以满足实际使用的大规模处理能力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料表面处理装置，能够有效实现对于金属表面附着的氧化物杂质快速处理。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属材料表面处理装置，包括传送装置、打磨装置、清扫装置、烘干装置，所述的传送装置的顶部从做到右依次设置有打磨装置、清扫装置、烘干装置，所述的打磨装置由设置在顶端的液压杆以及液压杆底部的固定座组成，并且在固定座的下表面均匀分布有定位槽，与固定座的定位槽相互卡合连接的磨砂盘上表面均匀分布有定位块，所述的清扫装置由顶部设置的液压杆和底部设置的毛刷座本体组成。

优选地，所述的传送装置底部均匀分布有底座。

优选地，所述的清扫装置的液压杆与毛刷座本体螺栓连接。

优选地，所述的磨砂盘的直径小于固定座直径，并且在固定座突出磨砂盘的直径的边缘部分设置有通水口。

优选地，所述的打磨装置的液压杆与固定座螺栓连接。

本实用新型提供了一种金属材料表面处理装置，整个装置在操作时，先将待处理的金属材料放置在传送装置上，在传送装置的带动下，首先进行磨砂盘的打磨，同时通水口可进行通水操作，提高打磨效率，减少磨砂盘打磨金属表面过热对金属造成的伤害，再经过清扫装置进行清除金属表面打磨后的残渣，最后再经过烘干装置的烘干操作，大大提升了整个装置对于金属表面的处理能力，可在实际应用中进一步推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的传送装置部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种金属材料表面处理装置，包括传送装置1、打磨装置、清扫装置、烘干装置4，传送装置1的顶部从做到右依次设置有打磨装置2、清扫装置2、烘干装置3，打磨装置由设置在顶端的液压杆21以及液压杆21底部的固定座22组成，并且在固定座22的下表面均匀分布有定位槽23，与固定座22的定位槽23相互卡合连接的磨砂盘24上表面均匀分布有定位块25，清扫装置由顶部设置的液压杆21和底部设置的毛刷座本体31组成。同时控制液压杆可实现磨砂盘24与毛刷座本体31距离传送装置1上表面的距离，满足不同厚度大小的金属材质处理。

传送装置1底部均匀分布有底座11。

清扫装置的液压杆21与毛刷座本体31螺栓连接，可实现拆卸连接。

磨砂盘24的直径小于固定座22直径，并且在固定座22突出磨砂盘24的直径的边缘部分设置有通水口26。

打磨装置的液压杆21与固定座22螺栓连接，可实现拆卸连接。整个装置在操作时，先将待处理的金属材料放置在传送装置上，在传送装置的带动下，首先进行磨砂盘的打磨，同时通水口可进行通水操作，提高打磨效率，减少磨砂盘打磨金属表面过热对金属造成的伤害，再经过清扫装置进行清除金属表面打磨后的残渣，最后再经过烘干装置的烘干操作，大大提升了整个装置对于金属表面的处理能力，可在实际应用中进一步推广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。