一种铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸造模具。

背景技术：

在浇铸工艺中，浇铸液体通过浇铸口进入铸模中，实现工件的浇铸。铸模一般为上下结构，塑型后将上模和下模进行组合，压紧后进行浇铸，但现在多数的铸模上模和下模的压紧力不够，在浇铸过程中容易涨模，导致零件报废，而压紧力较大的铸模的压紧结构复杂，不方便使用，浪费时间。

在浇铸口内壁套一个陶瓷套，利用陶瓷套的隔热性对经过浇铸口的金属液进行保温，避免金属液在浇铸口快速产生凝固，以至堵住浇铸口降低铸件的补缩；但是左右开模时，会导致陶瓷套容易碎裂，陶瓷套使用寿命短，所以需要设计一种耐久的浇铸口。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸造模具，有效的解决了现有铸模中存在的涨模和使用寿命短等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括上模和下模，上模和下模经锁紧装置连接，锁紧装置包括经多个螺钉固定安装在上模上的固定杆，下模上滑动连接有锁紧杆，固定杆下端设有楔形挡块，锁紧杆前端设有与楔形挡块对应的楔形头，锁紧杆上端设有齿条，下模上固定有与齿条啮合的齿轮；上模上方连接有浇铸口组件，浇铸口组件包括与上模一体连接的模块，模块中间套接有端面为梯形的T形块，T形块上方覆盖有经螺钉固定在模块上的盖板。

进一步的，下模上开设有供锁紧块滑动的滑槽，锁紧杆上伸出有位于滑槽内的滑块，构成锁紧杆在下模上滑动连接的结构。

进一步的，齿轮外侧连接有转把。

进一步的，楔形挡块和楔形头的角度为8-15°。

进一步的，T形块与模块之间设有隔热层。

进一步的，T形块中间开设有浇铸口。

进一步的，浇铸口的倾斜角度为2-5°。

进一步的，盖板中间开设有流道口。

进一步的，流道口直径小于浇铸口直径。

本实用新型的上模和下模连接紧密，能够将浇铸时产生的膨胀力吸收，避免涨模的现象发生导致零件的报废，而浇铸口结构的设计能够避免模具的损坏，保证长时间使用后的强度，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：

由图1至图2给出，本实用新型包括上模1和下模2，上模1和下模2经锁紧装置连接，锁紧装置包括经多个螺钉10固定安装在上模1上的固定杆9，下模2上滑动连接有锁紧杆12，固定杆9下端设有楔形挡块17，锁紧杆12前端设有与楔形挡块17对应的楔形头11，锁紧杆12上端设有齿条14，下模2上固定有与齿条14啮合的齿轮13；上模1上方连接有浇铸口组件，浇铸口组件包括与上模1一体连接的模块3，模块3中间套接有端面为梯形的T形块6，T形块6上方覆盖有经螺钉固定在模块3上的盖板4。

在铸造时，塑型结束后，将上模1和下模2进行扣合，然后将转动齿轮13，使得锁紧杆12向固定杆9内运动，锁紧杆12端部的楔形头11与固定毂9下端的楔形挡块17配合使得上模1和下模2紧密连接，在浇铸时不会发生涨模的状况；浇铸口组件的结构能够减少浇铸口的损坏速度，且T形块6可更换，损坏后仅更换T形块6即可，大大的节省了原料，省去了大幅更换零件的麻烦和降低成本。

在该实施例中，下模2上开设有供锁紧杆12滑动的滑槽16，锁紧杆12上伸出有位于滑槽16内的滑块15，构成锁紧杆12在下模2上滑动连接的结构。

在该实施例中，为了方便使用，齿轮13外侧连接有转把。

在该实施例中，楔形挡块17和楔形头11的角度为8-15°，设置在该范围内的楔形挡块17和楔形头11的角度，能够使得锁紧杆12和固定杆9产生自锁，并不会发生涨模的现象。

在该实施例中，为了减缓浇铸口组件内的浇铸液冷却速度，T形块6与模块3之间设有隔热层7。

在该实施例中，T形块6中间开设有浇铸口8，浇铸口的倾斜角度为2-5°，浇铸液能够更好的进入铸模内。

在该实施例中，盖板4中间开设有流道口5，流道口5直径小于浇铸口8直径，浇铸液不会进入T形块6与模框3之间的隔热层7内，保护隔热层7不受浇铸液的侵蚀。

本实用新型的上模和下模连接紧密，能够将浇铸时产生的膨胀力吸收，避免涨模的现象发生导致零件的报废，而浇铸口结构的设计能够避免模具的损坏，保证长时间使用后的强度，延长了模具的使用寿命。