一种镀锌钢板表面硅烷化处理生产线的制作方法

本实用新型涉及化学、冶金类，镀锌钢板的硅烷化处理，尤指一种镀锌钢板表面硅烷化处理生产线。

背景技术：

镀锌钢板可用于电器外壳等，在用于电气外壳时需要除油和磷化以解决涂装附着力问题，使涂装后的涂料不会脱落和开裂，最终达到防止腐蚀造成经济损失，但是磷化工艺产生的磷化废液属于危险废物，对环境污染极为严重。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种镀锌钢板表面硅烷化处理生产线，通过对我公司连续生产线上增加硅烷化处理工艺，硅烷化处理过的镀锌钢板表面极性大大增加，同时提高钢板耐腐蚀性能，我公司生产的镀锌钢板不需要除油和磷化，客户完成设备冲压制作后直接喷漆涂装，涂层附着力好于磷化工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镀锌钢板表面硅烷化处理生产线，包括机架，牵引辊，碱洗池，清洗池，硅烷处理池，其特征在于：机架上设置有若干牵引辊，机架左端设置有钢丝辊，靠近钢丝辊右部机架上设置有支架，支架上端设置有水平梁，水平梁两端对称设置有一对吊杆，吊杆上设置有滑道，吊杆底端设置有压板，压板上表面中心位置设置有弹簧，弹簧的另一端固定在水平梁相应位置，机架左部靠近支架位置设置有打磨电机，打磨电机左侧设置有转轴，转轴上设置有砂纸，机架中部靠左设置有碱洗池，碱洗池右端设置有清洗池，机架右端设置有硅烷处理池，硅烷处理池与清洗池之间设置有风嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述碱洗池上下两端分别设置有送液管，送液管上设置有若干喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗池底端设置有曝气管，清洗池顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机底端设置有桨叶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该生产线设计合理，使用方便，通过对现有的磷化镀锌钢板生产线进行升级改造，通过加入硅烷处理池替代原有的磷化生产设备，有效的降低了三废的处理成本，通过引入硅烷处理池，致使涂层的致密，通过钢丝辊与砂纸相互配合，能有效的将钢板进行有效的打磨处理，而且在碱洗池上下两端通过送液管进行喷送碱液，能有效的达到碱液对流的效果，增强碱洗效果，而且在清洗池内部通过搅拌电机与曝气管的组合使用，能有效的对钢板进行有效的清洗，通过风嘴的设计能有效的将吸附在钢板表面的水分进行排除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所设支架放大图；

图中1-机架；2-转轴；3-砂纸；4-支架；5-打磨电机；6-送液管；7-喷嘴；8-清洗池；9-桨叶；10-曝气管；11-风嘴；12-硅烷处理池；13-钢丝辊；14-压板；15-弹簧；16-吊杆；17-水平梁；18-牵引辊；19-碱洗池；20-搅拌电机；21-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图所示一种镀锌钢板表面硅烷化处理生产线，包括机架1，牵引辊18，碱洗池19，清洗池8，硅烷处理池12，其特征在于：机架1上设置有若干牵引辊18，机架1左端设置有钢丝辊13，靠近钢丝辊13右部机架1上设置有支架4，支架4上端设置有水平梁17，水平梁17两端对称设置有一对吊杆16，吊杆16上设置有滑道21，吊杆16底端设置有压板14，压板14上表面中心位置设置有弹簧15，弹簧15的另一端固定在水平梁17相应位置，机架1左部靠近支架4位置设置有打磨电机5，打磨电机5左侧设置有转轴2，转轴2上设置有砂纸3，机架1中部靠左设置有碱洗池19，碱洗池19右端设置有清洗池8，机架1右端设置有硅烷处理池12，硅烷处理池12与清洗池8之间设置有风嘴11，所述碱洗池19上下两端分别设置有送液管6，送液管6上设置有若干喷嘴7，所述清洗池8底端设置有曝气管10，清洗池8顶端中心位置设置有搅拌电机20，搅拌电机20底端设置有桨叶9，该生产线设计合理，使用方便，通过对现有的磷化镀锌钢板生产线进行升级改造，通过加入硅烷处理池替代原有的磷化生产设备，有效的降低了三废的处理成本，通过引入硅烷处理池，致使涂层的致密，通过钢丝辊与砂纸相互配合，能有效的将钢板进行有效的打磨处理，而且在碱洗池上下两端通过送液管进行喷送碱液，能有效的达到碱液对流的效果，增强碱洗效果，而且在清洗池内部通过搅拌电机与曝气管的组合使用，能有效的对钢板进行有效的清洗，通过风嘴的设计能有效的将吸附在钢板表面的水分进行排除。