一种用于高炉的集中称量斗的制作方法

本实用新型属于高炉炉炉顶装料装置的技术领域，尤其涉及一种用于高炉的集中称量斗。

背景技术：

皮带上料的高炉在上料时，焦炭及矿石先装入主皮带上方的集中称量斗内，接受上料控制指令后，集中斗闸门开启，将物料装入高炉。

集中称量斗上部为一上下开口的长方六面体，下部为一四棱锥的薄壁结构。由于结构不合理，在生产中发生较大的变形，传感器支座根部反复开裂、上斗体连接螺栓个别断裂的现象，每次焊接后经常反复断裂，如不从根本上找出故障的根本原因及可靠的处理方法，有可能会发生传感器支座撕裂，集中斗掉到高炉上料主皮带上的重大事故，将会造成主皮带断裂、高炉停产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于高炉的集中称量斗，在集中称量斗内壁和外壁上设置若干具有较大刚度的环形筋板，大大减少集中称量斗的变形及应力，提高集中称量斗的可靠性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉的集中称量斗，包括称量斗本体和称重传感器支撑座，所述称量斗本体包括相连接的上下开口的上部方形箱体和下部四棱锥箱体，所述下部四棱锥箱体底部设有出料口，所述出料口内设有卸料阀，所述称重传感器支撑座设于上部方形箱体的外壁上，其特征在于，位于称重传感器支撑座上方的上部方形箱体的内壁和/或外壁上间隔设有数层水平环形筋板，所述数层水平环形筋板的高度大于或等于200mm，相邻两层水平环形筋板之间设有数块纵向筋板相连。

按上述方案，所述数层水平环形筋板的数量为两层以上。

按上述方案，所述水平环形筋板和纵向筋板为钢板或角钢或槽钢或工字钢。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于高炉的集中称量斗，在称量斗本体的内壁及外壁上均设置数层水平环形筋板，且数层水平环形筋板的整体高度大于或等于200mm，增强称量斗的结构承压强度和抗拉强度，避免由于结构不合理导致称重传感器支撑座在生产中发生较大的变形，根部反复开裂、上斗体连接螺栓个别断裂的现象，防止称量斗本体和称重传感器支撑座断裂及脱落造成工程损失和事故，提高称量斗的安全性能，延长称量斗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的外壁设有水平环形筋板的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的内壁设有水平环形筋板的俯视图。

其中：1.上部方形箱体，2.下部四棱锥箱体，3.出料口，4.卸料阀，5.水平环形筋板，6.纵向筋板，7.称重传感器支撑座。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种用于高炉的集中称量斗，包括称量斗本体和称重传感器支撑座7，称量斗本体包括相连接的上下开口的上部方形箱体1和下部四棱锥箱体2，下部四棱锥箱体底部设有出料口3，出料口内设有卸料阀4，称重传感器支撑座设于上部方形箱体的外壁上，位于称重传感器支撑座上方的上部方形箱体的内壁和/或外壁上间隔设有数层水平环形筋板5，数层水平环形筋板的高度为320mm，相邻两层水平环形筋板之间设有数块纵向筋板6相连。

数层水平环形筋板的数量为两层以上，增强称量斗的结构刚度和抗拉强度，防止称量斗本体发生过大变形失稳及破坏，通过纵向筋板的设置，使数层水平环形筋板的结构稳固。

水平环形筋板由钢板制成，提高称量斗的安全性能。