管路外壁除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种管路除锈装置，尤其涉及一种管路外壁除锈装置。

背景技术：

矿井下大部分非永久巷道管路需要循环使用，管路为无缝钢管或螺旋焊管，通过法兰连接。因井下环境复杂及生产过程中对管路的损伤，回收后的管路多锈蚀严重，表面杂物较多。为保障工程质量及安全生产，管路回收后再次安装前必须经过挑选、内外除锈、防腐后方可重复使用。以往管路翻新过程中采用敲击震动、角磨机打磨等方式进行外壁除锈，为全人工施工，施工过程中劳动强度大，生产效率低，不能满足生产需求，噪音和粉尘污染大，对人体健康危害大，角磨机操作安全隐患多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高工作效率的管路外壁除锈装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：管路外壁除锈装置，包括支架、管道驱动机构、夹具、导轨、磨具、链轮驱动机构、链轮和链条；所述管道驱动机构和夹具分别固定在所述支架的两端上方，管道水平连接在所述管道驱动机构的输出轴与所述夹具之间；所述导轨固定在所述支架上，沿管道轴线方向从管道的一端延伸到另一端；所述磨具通过其下部的轮子安装在所述导轨的上方；所述链轮驱动机构的输出轴连接所述链轮，所述链条绕设在所述导轨下方的两个链轮之间，所述链条的前进方向沿所述导轨的延伸方向，所述链条连接所述磨具。

作为优化的技术方案，所述管道驱动机构和链轮驱动机构均采用连接减速机构的电机。

作为优化的技术方案，所述管道驱动机构和链轮驱动机构的启停按钮连接到电控箱。

作为优化的技术方案，所述夹具采用电动液压推杆，所述夹具的启停按钮连接到电控箱上。

作为优化的技术方案，所述磨具移动范围的两端设有限位开关，限位开关连接到电控箱上。

作为优化的技术方案，所述管道驱动机构的输出轴和所述夹具的端部分别连接有法兰，所述法兰的螺栓孔内固定有定位销，管道通过所述法兰连接在所述管道驱动机构与夹具之间。

作为优化的技术方案，所述磨具包括开合式的钢丝除锈套，所述除锈套包围在管道之外。

作为优化的技术方案，所述磨具的下方挂有集尘装置。

作为优化的技术方案，所述支架的底部安装有轮子。

作为优化的技术方案，所述支架和导轨均采用槽钢。

本实用新型的优点在于：提高了工作效率，降低了劳动强度，设备开、停可远程操作，减少了安全隐患，减少了施工过程中的粉尘及噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型管路外壁除锈装置的结构示意图。

图2是本实用新型磨具的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，管路外壁除锈装置，包括支架1、管道驱动机构2、夹具3、导轨4、磨具5、链轮驱动机构6、链轮7和链条8。

支架1采用10#槽钢焊接制成，支架1前后端的底部安装有轮子11，轮子11采用钢轮，支架1可根据场地需求方便移动。

管道驱动机构2采用连接可调速减速箱的电机，减速箱通过螺栓固定在支架1的一端上方，可调速减速箱可根据管路直径调整转速。

夹具3采用电动液压推杆，夹具3固定在支架1的另一端上方。

管道驱动机构2的输出轴和夹具3的端部分别连接有法兰9，法兰9的螺栓孔内焊接有定位销，通过定位销可快速装夹带法兰管道，管道通过法兰9水平连接在管道驱动机构2与夹具3之间，法兰9可更换不同尺寸，以适应不同管径的管道。

连接在夹具3上的法兰9可随推杆前后移动，方便更换管道。

导轨4采用10#槽钢，导轨4焊接在支架1上，沿管道轴线方向从管道的一端延伸到另一端。

磨具5包括开合式的钢丝除锈套51，除锈套51包围在管道之外。

磨具5设在导轨4的上方，其下部的轮子安装在导轨4内，磨具5的轮子采用钢轮。

磨具5的下方挂有集尘装置10，集尘装置10采用集尘桶。

链轮驱动机构6采用连接减速箱的电机，减速箱通过螺栓固定在支架1上，链轮驱动机构6的输出轴通过联轴器连接链轮7，链条8绕设在导轨4下方的两个链轮7之间，链条8的前进方向沿导轨4的延伸方向。

链条8连接磨具5，磨具5在链条8的带动下前后移动。

磨具5移动范围的两端设有限位开关，可实现自动停机或自动换向功能。

管道驱动机构2、夹具3、链轮驱动机构6的启动按钮和磨具5移动范围两端的限位开关均连接到电控箱的集成电控模块上。

集成电控模块的动力为车间内380v交流电源，启动按钮和限位开关为12v低压电源控制继电器动作，高、低压隔离，操作安全可靠。

进行管路外壁除锈时，2人抬起管道，1人操作夹具3的启动按钮，配合装置间内原有的上料架、转移料架和叉车装、卸管道，减少了原有的大量人工搬运工作量。管道固定好后，将磨具5的除锈套51包围在管道之外，使用螺栓上紧磨具5的两侧。然后启动管道驱动机构2和链轮驱动机构6的启动按钮，管道在管道驱动机构2的带动下旋转，同时磨具5在链条8的带动下沿导轨4向前移动，在管道的旋转过程和磨具5的移动过程中通过除锈套51排列的钢丝实现除锈功能。磨具5移动到限位开关处后自动停止，即可完成一根管路的外壁除锈工作。

管路外壁除锈装置的启停可远程操作，操作人员只需要在设备自动停机后装、卸管路即可，不直接接触运动部件或操作机器，安全高效。包围式的磨具5及集尘装置10的使用减小了施工过程中的粉尘污染和工作噪音。

原人工除锈方式，4寸或6寸管路，2人每班约加工10根，使用本实用新型管路外壁除锈装置后，2人每班可加工约50根。工作效率较原有工艺提高5倍，且极大地降低了工人的劳动强度。

设备所有构件均为常用材料加工、拼装所得，结构简单，操作、检修方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。