1.一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮、下端磁铁、上端磁铁；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，从动托辊呈平行于主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中；其特征在于：所述下端磁铁、上端磁铁呈上、下对称平行于碳钢外管轴线方向分别设置与碳钢外管上、下侧，下端磁铁固定安装于平台上，上端磁铁固定安装于磁铁支架上，所述磁铁支架下端可拆卸固定安装于平台上的磁铁支架定位挡块内，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位。
2.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述磁铁支架的支架立梁I和支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架立梁II和另一根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架立梁III和第三根支架横梁通过焊接呈门框式结构设置、且垂直相交处焊接有加强筋板，支架下纵梁呈碳钢外管轴向方向分别焊接在支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III呈门框式结构两侧竖直方向中间部位，支架上纵梁呈碳钢外管轴向方向焊接在支架立梁I、支架立梁II、支架立梁III呈门框式结构上侧支架横梁的中间部位，用于安装上端磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述前端定位轮的前定位轴呈竖直方向阶梯轴形状固定设置在平台上，滚动轴承I套装安装于前定位轴上端阶梯轴处，并且滚动轴承I内圈上下侧面分别通过前压板、前定位轴上端阶梯轴台肩进行轴向定位，所述前压板通过螺栓可拆卸安装于前定位轴上端面处，密封圈I安装于前压板下侧面周向边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述后端止推定位轮的下滑座固定安装在平台上，下滑座凹滑道设置在滑座上侧面的中间部位，下滑座T型滑道分别设置与下滑座凹滑道的两侧，且下滑座T型滑道呈间隙配合可滑动安装有T型滑座，所述T型滑座中间部位设置有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述后端止推定位轮的上滑块通过双头螺栓可滑动固定安装在下滑座上，上滑块凸滑道呈设置在上滑块下侧面的中间部位，且上滑块凸滑道呈间隙配合可纵向移动放置于下滑座凹滑道内，上滑块凸滑道两侧、与下滑座T型滑道相对应的部位还分别设置有4个螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，其特征在于：所述后端止推定位轮的后定位轴呈阶梯轴状固定设置在上滑块上，滚动轴承II套装安装于后定位轴上端阶梯轴处，并且滚动轴承II内圈上下侧面分别通过后压板、后定位轴上端阶梯轴台肩进行轴向定位，后压板通过螺栓可拆卸安装于后定位轴上端面处，密封圈II安装于后压板下侧面周向边缘处。