用于金属工件打磨的除屑装置的制作方法

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体涉及一种用于金属工件打磨的除屑装置。

背景技术：

圆盘形和圆环形金属工件在粗加工完成后，配件的圆周面上或者是内孔上会有许多的毛刺，需要清除以获得平整表面。现有在处理圆盘形和圆环形工件表面时，首先需要制作不同的夹具将工件夹持住，成本高；另外，手持打磨机沿工件来回移动对工件表面进行打磨时，由于需要长时间的拿着打磨机，手会酸痛，进而容易导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害。

目前，申请号为CN201420617788.6的专利公开了一种用于工件的打磨装置，包括底座、设于所述底座上的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座上固定有圆盘，所述圆盘的轴面中部通过支杆固定有吸盘，所述吸盘连接有真空泵，所述圆盘的轴面沿半径方向均匀间隔设置有至少三个导槽，每个所述导槽处垂直设置有撑杆，所述撑杆连接有气缸，所述第二支撑座上固定有基板，所述基板上固定有环形导轨，所述环形导轨上安装有打磨机。该技术方案解决了现有技术中对工件夹持不稳定，容易在打磨过程中给操作员造成伤害的问题，但仍存在以下缺点：1、由于打磨机打磨过程中，工件难以移动，工件打磨下的碎屑到处乱飞，金属碎屑特别是铝碎屑，通过呼吸进入人体对身体的危害是极大的；2、打磨机功能单一，漫天飞舞的碎屑也对工作环境产生严重的破坏，无法适应现代化的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种用于金属工件打磨的除屑装置，以解决金属工件在打磨过程中，金属碎屑四处飞溅所造成的对环境的破坏和对操作员身体危害的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于金属工件打磨的除屑装置，包括底座、设于所述底座上的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座上固定有圆盘，所述圆盘的轴面中部通过支架固定有吸盘，所述吸盘连接有真空泵，所述圆盘的轴面沿半径方向均匀间隔设置有至少三个导槽，每个所述导槽处垂直设置有撑杆，所述撑杆连接有气缸，所述第二支撑座上固定有基板，所述基板上固定有环形导轨，所述环形导轨上安装有打磨机，所述环形导轨上设有漏斗状的除屑槽，所述除屑槽的槽口正对于加工工件，所述打磨机设于除屑槽内，所述除屑槽内壁面上设有电磁铁层。

本基础方案的原理在于：打磨金属圆盘形工件时，将需要打磨的金属圆盘形工件放置在吸盘上，通过真空泵抽真空使圆盘形工件稳固在吸盘上，再启动打磨机绕环形导轨旋转实现对圆盘形工件的圆周面打磨；在打磨金属圆环形工件的内圆周面时，将需要打磨的金属环形工件放置在撑杆围成的空间内，启动连接撑杆的气缸，通过气缸带动撑杆移动，从而夹紧金属环形工件的外圆周面，再启动打磨机，对金属环形工件的内圆周面进行打磨；在打磨金属圆盘形工件和金属环形工件的过程中，打磨机设置在除屑槽的内侧，且除屑槽内壁面上设有电磁铁层，打磨的时候使电磁铁层通电，通电后的电磁铁层对金属碎屑具有吸附力，而打磨机始终在环形导轨上移动打磨，从而金属碎屑能够始终被除屑槽内壁上的电磁铁层吸附，不会在对金属工件进行打磨过程中四处飞溅，避免造成对环境的破坏和对操作员身体危害的问题；且除屑槽的槽口开口方向正对于加工工件，除屑槽的形状呈漏斗状，从而吸附在除屑槽内壁上的金属碎屑在电磁铁层断电后能够通过漏斗状的倾斜面下滑，便于对金属碎屑进行收集，避免堆积在除屑槽内。

有益效果：1、吸盘的设置不仅能够对圆盘形工件进行夹紧，且对密闭的加工工件进行夹紧，而连接气缸的撑杆也能对不规则的工件进行夹紧，结构简单，方便实用；2、目前加工工件为金属件，将打磨机设置在电磁铁层围绕的除屑槽内，对打磨后的金属碎屑完全进行收集，避免碎屑造成的对环境的破坏和对操作员身体危害的问题，收集效果好；3、除屑槽呈漏斗状，槽口正对于金属工件，避免触碰加工的金属工件，且漏斗状的倾斜面能够在电磁铁层断电后，金属铁屑从除屑槽内壁滑落，避免人工再次清理，减小劳动强度。

方案二：作为基础方案的改进，所述圆盘的轴面沿半径方向均匀间隔设有三个导槽。有益效果：三个方向的导槽，使连接气缸的撑杆从三个方向对金属工件进行夹持，利用三角形受力的稳定性，使撑杆对金属工件的夹持更加稳定。

方案三：作为基础方案的改进，所述除屑槽的侧壁呈弧形状。有益效果：弧形状的侧壁相对直接倾斜设置的侧壁，侧壁面积更大，能够吸附更多的金属碎屑。

方案四：作为基础方案的改进，所述撑杆呈圆形状，所述撑杆与工件接触的圆周面套设有橡胶套。有益效果：圆形状的撑杆与导槽之间的摩擦力更小；橡胶套具有一定的柔软性，在撑杆夹持金属工件的时候，利用橡胶套的柔软性，避免对金属工件造成损坏，且增加了金属工件与撑杆之间的摩擦力，使夹持的更加稳定。

方案五：作为基础方案至方案四任意一项方案的改进，所述除屑槽的内壁上设有吸风机。有益效果：吸风机不仅有利于电磁铁在吸附金属铁屑的时候，对金属铁屑增加吸附力，使金属铁屑吸收至除屑槽内，且能够增加除屑槽内的空气流通性，对打磨金属工件的打磨机进行降温，提高打磨机的使用寿命。

方案六：作为方案五的改进，所述除屑槽的槽口正下方设有收集槽。有益效果：利于对金属碎屑进行收集，避免再次对金属碎屑进行清理，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型用于金属工件打磨的除屑装置实施例的局部剖面图；

图2是本实用新型用于金属工件打磨的除屑装置实施例圆盘、气缸和撑杆连接结构的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一支撑座2、第二支撑座3、圆盘4、吸盘5、真空泵6、导槽7、撑杆8、气缸9、基板10、环形导轨11、打磨机12、除屑槽13、吸风机14、收集槽15、支架16。

实施例基本如附图1所示：用于金属工件打磨的除屑装置，包括底座1，底座1的左端安装有第一支撑座2，第一支撑座2固定安装有圆盘4，在圆盘4的轴面中部通过支架16固定有吸盘5，吸盘5的下端连接有真空泵6；如图2所示，圆盘4的轴面沿半径方向均匀间隔设置了三个导槽7，每个导槽7处垂直设置有撑杆8，撑杆8连接有气缸9，通过气缸9推动撑杆8对金属工件进行夹紧，圆盘4的轴面沿半径方向均匀间隔设有三个导槽7，设置三个撑杆8，从三个方向对金属工件进行夹紧，利用三角形受力的稳定性，使撑杆8对金属工件的夹持更加稳定，且撑杆8呈圆形状，撑杆8与工件接触的圆周面上套设有橡胶套，橡胶套具有一定的柔软性，在撑杆8夹持金属工件的时候，利用橡胶套的柔软性，避免对金属工件造成损坏，且增加了金属工件与撑杆8之间的摩擦力，使夹持的更加稳定；底座1的右端安装有第二支撑座3，第二支撑座3上安装有基板10，基板10与第二支撑座3通过螺杆连接，螺杆与第二支撑座3螺纹连接，螺杆的上端与基板10固定连接，旋转螺杆，实现螺杆的上升或下降，从而带动基板10的上升或下降，便于使设置在基板10上的打磨机12对金属工件进行打磨。

基板10上端固定设置有环形导轨11，环形导轨11上安装有打磨机12，打磨机12与环形导轨11滑动连接，从而对金属工件的表面进行打磨，避免传统用手持打磨机12对工件进行打磨，提高打磨效率。环形导轨11的外周面向需要打磨的工件方向延设有漏斗状的除屑槽13，除屑槽13的槽口方向正对于加工的金属工件，打磨机12设于除屑槽13内，当打磨机12对金属工件进行打磨的时候，打磨的金属碎屑飞溅在除屑槽13的内壁上，除屑槽13的内壁上设有电磁铁层，通电的电磁铁对金属碎屑具有吸附力，使得打磨金属工件的碎屑全部被吸附在除屑槽13的内壁上；除屑槽13的侧壁呈弧形状，从而具有较大的面积，能够吸附更多的金属碎屑，且除屑槽13的内壁上安装有吸风机14，吸风机14不仅有利于电磁铁在吸附金属铁屑的时候，对金属铁屑增加吸附力，使金属铁屑吸收至除屑槽13内，且能够增加除屑槽13内的空气流通性，对打磨金属工件的打磨机12进行降温；倾斜设置的除屑槽13在电磁铁层断电后，金属碎屑由于重力作用通过除屑槽13的槽口滑入至收集槽15内，利于对金属碎屑进行收集，避免再次对金属碎屑进行清理，结构简单，使用方便。

本实施例中，打磨金属工件时，将需要打磨的金属工件夹紧在底座1左端的第一支撑座2上，若为实心金属工件可通过圆盘4轴面中部的吸盘5夹紧金属工件，若为空心金属工件，可通过圆盘4上可移动的撑杆8对金属工件进行夹紧；再通过底座1右端的第二支撑座3上的打磨机12对左端夹紧的工件进行打磨，通过导线将除屑槽13内电磁铁层和吸风机14与电源连接，通电后的电磁铁层能够吸附打磨金属工件的金属碎屑，通电后的吸风机14增强了对金属碎屑的吸附力，将打磨后的金属碎屑吸附至除屑槽13的内壁上，避免金属碎屑四处飞溅所造成对环境的破坏和对操作员身体危害的问题；打磨完成后，断掉电磁铁层与电源连接，断电后的金属铁层对金属碎屑不具有吸附力，从而金属碎屑从倾斜的除屑槽13内壁滑入至收集槽15内，避免进一步清理吸附至除屑槽13内的金属碎屑，方便使用，适合推广应用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。