一种铸造过程辅剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造过程辅剂添加装置。

背景技术：

在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中经常需要添加一些辅料，目前辅料添加主要是采用人工的方式进行，采用人工方式添加辅料添加剂的效率很低，而且添加后还需要人工进行搅拌，工人的劳动强度很大，再有采用人工方式添加辅料添加剂存在着加入量不准的问题，这样往往会影响到铸造的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造过程辅剂添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造过程辅剂添加装置，包括辅料添加箱以及设置于辅料添加箱底部的支腿，所述辅料添加箱顶部左侧设有进料口，所述进料口内设有闸板，所述闸板上设有承重板，所述承重板底部设有压力传感器，所述辅料添加箱顶部中间位置设有电机，所述电机底部设有联轴器，所述联轴器输出端设有转杆，所述转杆上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述电机右侧设有进水管，所述辅料添加箱左侧壁设有显示屏，所述辅料添加箱底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述辅料添加箱内侧壁设有加热电阻丝层。

优选的，所述第二搅拌桨和转杆的夹角在60°-80°之间。

优选的，所述压力传感器的数量为2个，且压力传感器对称设置在承重板底部。

优选的，所述进水管上设有闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铸造过程辅剂添加装置，结构新颖，操作方便，通过设置压力传感器，使得辅料能够实现定量添加，避免添加过多，设置搅拌桨方便对辅料进行混合，设置加热电阻丝层方便对辅料进行预热处理，具有很高的实用性，大大提升了该一种铸造过程辅剂添加装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型闸板结构示意图。

图中：1辅料添加箱、2支腿、3进料口、4闸板、5电机、6联轴器、7转杆、8第一搅拌桨、9第二搅拌桨、10进水管、11显示屏、12加热电阻丝层、13出料口、14出料阀、15压力传感器、16承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造过程辅剂添加装置，包括辅料添加箱1以及设置于辅料添加箱1底部的支腿2，所述辅料添加箱1顶部左侧设有进料口3，所述进料口3内设有闸板4，所述闸板4上设有承重板16，所述承重板16底部设有压力传感器15，所述辅料添加箱1顶部中间位置设有电机5，所述电机5底部设有联轴器6，所述联轴器6输出端设有转杆7，所述转杆7上设有第一搅拌桨8和第二搅拌桨9，所述电机5右侧设有进水管10，所述辅料添加箱1左侧壁设有显示屏11，所述辅料添加箱1底部设有出料口13，所述出料口13上设有出料阀14，所述辅料添加箱1内侧壁设有加热电阻丝层12，所述第二搅拌桨9和转杆7的夹角在60°-80°之间，所述压力传感器15的数量为2个，且压力传感器15对称设置在承重板16底部，所述进水管10上设有闸阀。

工作原理：本实用新型一种铸造过程辅剂添加装置，工作时，当需要在铸造过程中添加辅料时，通过进料口3将辅料倒在承重板16上，通过压力传感器15将数据显示在显示屏11上，当达到需要的数值时，拉开闸板4，将辅料倒入辅料添加箱1中，如果辅料需要混合加水，通过进水管10注水，通过电机5带动第一搅拌桨8和第二搅拌桨9进行混合搅拌，如果辅料需要进行预热处理时，给加热电阻丝层12通电，给辅料添加箱1中的辅料加热，时不时用第一搅拌桨8和第二搅拌桨9进行搅拌，加快预热效率，完成工作后，将辅料通过出料口13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。