本实用新型涉及制造加工领域，更具体地，涉及一种打磨装置。
背景技术：
在制造加工过程中，被加工物件边缘通常会出现毛刺或飞边，为了去除毛刺或飞边，现在加工工艺中通常采用砂轮来打磨，从而磨平被加工物件的边缘，达到使被加工物件边缘平整的效果。
现有技术中采用砂轮打磨，会出现两个问题，一是在打磨加工过程中会产生粉尘，污染工作环境，还会给工作人员带来健康问题；二是一般打磨都用手持被加工物件接近砂轮进行打磨加工，给工作人员带来安全隐患，也会造成加工效率低下，难以进行批量加工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何在对被加工物件的打磨加工过程中达到安全、效率高、产生粉尘少的效果，提供一种打磨装置。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种打磨装置，包括机架，机架上方安装有水箱，水箱下方的机架上安装有电机带动的砂轮，电机安装于砂轮一侧，所述砂轮外周设有保护套，所述水箱通过水管将水喷入保护套内的砂轮上；所述水管固定于所述保护套上，所述水管带有喷头，所述喷头固定在保护套下侧边缘处，朝向保护套内；所述机架上安装有垂直于砂轮表面的水平导轨，所述导轨上设有沿导轨运动的承接装置。通过承接装置沿着导轨的移动，使被加工物件靠近砂轮，进而可改变被加工物件的被加工位置，而不用时刻去拆卸被加工物件，使加工过程更加高效简洁。
进一步地，所述导轨上安装有防止粉尘扩散的挡板，所述挡板为可伸缩变形的塑料波纹板。可以减少粉尘的外泄。
优选地，所述保护套罩住砂轮的上半部分。
进一步地，设有调节电机转速的控制器。
进一步地，水管带有开关阀。从而可以通过开关阀来控制加工过程中水量大小的调节，进而调节加工的速率。
进一步地，所述水箱设有水位计。可以实时监测水箱中的水位变化。
进一步地，所述承接装置承接被加工物件，所述被加工物件可拆卸的放置于承接装置上，可以运用于不同的物件的打磨加工。
优选地，所述被加工物件为玻璃或铁制件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
砂轮外周设有保护套，且保护套罩住砂轮的上半部分，可以达到在加工过程中，减少粉尘外泄的效果。因为喷头喷水，使得砂轮上带有水，可以减少加工过程中粉尘的产生，同时也可以给加工位置降温；由于承接装置可以沿着水平方向和垂直方向移动，从而可以根据情况改变被加工物件的加工位置，使得加工更加高效简洁。
附图说明
图1为打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种打磨装置，包括机架1，机架上方安装有水箱4，水箱4下方的机架上安装有电机2带动的砂轮6，电机2安装于砂轮6一侧，砂轮6外周设有保护套3，水箱4通过水管5将水喷入保护套3内的砂轮6上；水管5固定于保护套4上，水管4带有喷头，喷头固定在保护套4下侧边缘处，朝向保护套4内；机架1上安装有垂直于砂轮6表面的水平导轨9，导轨9上设有沿导轨9运动的承接装置8。通过承接装置8沿着导轨9的移动，使被加工物件靠近砂轮6，进而可改变被加工物件的被加工位置，而不用时刻去拆卸被加工物件，使加工过程更加高效简洁。
导轨9上安装有防止粉尘扩散的挡板7，挡板7为可伸缩变形的塑料波纹板。可以减少粉尘的外泄。
保护套3罩住砂轮6的上半部分，装置中设有调节电机2转速的控制器。
水管5带有开关阀。从而可以通过开关阀来控制加工过程中水量大小的调节，进而调节加工的速率。
水箱4设有水位计。可以实时监测水箱4中的水位变化。
承接装置8承接被加工物件，所述被加工物件可拆卸的放置于承接装置8上，可以运用于不同的物件的打磨加工。本实施例中的被加工物件为玻璃，承接装置8为托盘，使用打磨装置对玻璃的边缘进行打磨，可以去除玻璃边缘的毛刺以及飞边。
在使用过程中，让电机2带着砂轮6转动，将玻璃放置于托盘8上，让托盘8沿着导轨9水平或者垂直方向移动，用砂轮6去接触玻璃的边缘，并且在加工过程中，水箱4中的水可顺着水管5经喷头喷洒在砂轮上，达到降温和减少粉尘产生的目的。改变托盘8的位置，进而可以让玻璃的不同位置得到加工。
实施例2
本实施例提供一种打磨装置，结构与实施例1类似，区别点在于，承接装置8采用滑块，滑块同样可以达到沿着导轨在水平或垂直方向移动的效果，挡粉尘结构7采用pp板，也可以达到挡粉尘的效果。
实施例3
本实施例提供一种打磨装置，结构与实施例2类似，区别点在于，被加工物件为铁制件。同样可以达到打磨被加工物件的边缘的效果，得到质量更加优良的物件。
有了上述打磨装置，我们可以更加高效的对玻璃、铁制件之类的物件进行打磨，并且大大减少了粉尘的产生以及外泄，更好的保护了工作环境以及工作人员的身体健康，还可以根据情况改变被加工物件的加工位置，使得加工更加高效简洁。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均认为包含在本实用新型的保护范围内。