1.一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置，包括：
第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机沿热送辊道的方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；
料斗运输车，在料斗运输车上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；
悬臂吊，所述悬臂吊位于热送辊道旁边，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，
其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，并将收集满的第一料斗运送至吊运工位，由悬臂吊将第一料斗吊放至运输车辆运走。
2.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，料斗运输车沿移动轨道在装运工位与吊运工位之间移动，并且，
在装运工位与吊运工位分别设置限位开关，所述限位开关和料斗运输车的电控系统具有电路连接，从而自动控制料斗运输车在装运工位与吊运工位之间的启停。
3.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，在第一料斗内侧安装有料位计，当料位达到设定限值时，料位计发送信号给电控系统，电控系统控制料斗运输车移动至吊运工位。
4.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，在料斗运输车上还设置有第二料斗，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，
当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，
当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。
5.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，第一皮带机、第二皮带机两侧的辊道上，还设置有导向板，该导向板向下由两侧向皮带机方向倾斜，在铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上。
6.根据权利要求1所述的氧化铁皮收集装置，其中，第一皮带机、第二皮带机的最高耐受温度不低于250℃。
7.一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集方法，使用权利要求1至6中任一项所述的氧化铁皮收集装置，按照以下步骤进行：
1)料斗运输车移动至装运工位，使得料斗运输车上的第一料斗正好处于第一皮带机与第二皮带机间隔的下方；
2)启动铸坯热送系统，铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上，经过第一皮带机、第二皮带机之间间隔的铸坯产生的氧化铁皮则直接落入第一料斗内；
3)氧化铁皮装满第一料斗后，启动第一皮带机、第二皮带机，将皮带上的氧化铁皮卸入第一料斗内；
4)卸料结束后，料斗运输车沿移动轨道移动到吊运工位，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在料斗运输车上放置新的第一料斗。
8.根据权利要求7所述的氧化铁皮收集方法，其中，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，
当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，
当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。